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如何控製大型鍛（duàn）件鍛造生產過程中的（de）開裂？

大型鍛件在主要技術裝備中起著（zhe）關鍵作用，其應力狀態和工作（zuò）條（tiáo）件極其複（fù）雜和繁重。因此，大（dà）型鍛件在（zài）主要技術裝（zhuāng）備中的綜合力學性能也有較高的要求。在、航空（kōng）等領域，要求更高。不允許出現氣泡、裂紋、白點和大（dà）的夾雜物。否（fǒu）則，這些缺陷零件在長（zhǎng）期使用過程中極（jí）有可能發生應力集中，造成（chéng）重大事故，造成重大生命財產損（sǔn）失（shī）。因此，在研究大型鍛件鍛造工藝的過程中，質量問題被放在。

鍛件的（de）質量與鋼水澆注後大鋼錠的質量、鍛造過程中鍛造設備的性能以及鍛造（zào）工藝參數的設置密切相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜合性能參數、鍛造技術的（de）研究與創新一直是國內外（wài）大型鍛件生產技術研發（fā）的重中之重。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭（lán）加工有限公司

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大（dà）型鍛件通（tōng）常通過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠（dìng）重量（liàng）的增（zēng）加，鋼錠的固（gù）有缺陷越（yuè）來越嚴重，這與大型鍛件的高質量要求相矛盾。這（zhè）些鑄造缺陷的存在對後續鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體結構的連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑性。

此外（wài），由於大型鍛件的尺寸效應和重量效應，鋼錠（dìng）的熱處理過程也非常複雜。加熱（rè）溫度過（guò）低、保溫時間過短不利於合金（jīn）元素的擴散，甚（shèn）至不能保證熱處理過程中組織的均勻性。加（jiā）熱溫度過高、保溫時間過長，容易導致鋼（gāng）錠晶粒長大、過熱（rè）、過燒，甚至導（dǎo）致雜質元素沿晶界偏析，為（wéi）後續加工（gōng）中的鍛造開（kāi）裂埋下隱患。

不（bú）僅如此，大型（xíng）鍛件在加（jiā）熱過程中對加熱速（sù）度也有嚴格的（de）限製（zhì）。這是（shì）因為鋼錠在加熱過程中有溫度應力和（hé）結（jié）構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所以在加熱（rè）過程中很容易被加熱。由於加熱速度過快導致內外應力不一致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢的加熱速度限（xiàn）製了生產效率的提高。因此（cǐ），大型鍛件的熱處理工（gōng）藝比中（zhōng）小型鍛件的（de）熱（rè）處理工藝困難得多。

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環形（xíng）鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件在軋製過程中壓（yā）縮變形方向的（de）不同，可分為徑向軋製和徑向軋製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中，環壁沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即（jí）使軸向不受輥的限製，環壁的寬度仍然很小。徑向軋製工藝主要適用於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環（huán）形零件。該（gāi）工藝設（shè）備簡單，成本低。因此（cǐ），該設備（bèi）廣泛應用於擴（kuò）孔工藝中。外（wài）徑小於1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更（gèng）換件一般采用水平（píng）結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環件（jiàn）軋製工藝，在徑向軋製的基礎上增加端輥以產生軸向變形。它使用一對徑向輥和一對軸向（xiàng）輥分別（bié）軋製環的壁厚和高度。滾圈端麵平直，換模（mó）次數少，大大節約了模具。該工藝主要適用於大壁（bì）厚或複雜表麵（miàn）的環形鍛件。

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