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鍛件需要每片都是一致（zhì）的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的（de）瑕疵。這（zhè）種方法生產的元件，強度與重量比有（yǒu）一個高的比率（lǜ）。

鑄件是用（yòng）各種（zhǒng）鑄造方（fāng）法獲得的金（jīn）屬成型物（wù）件，即把（bǎ）冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射（shè）、吸入或其它澆（jiāo）鑄方（fāng）法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工（gōng）手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和（hé）性能的物件。

無論是鑄件還是鍛件，要想保（bǎo）證產品的質量就必須對工件進（jìn）行無損檢測，但是（shì）由於兩種類型工件（jiàn）的（de）內部組織不同，所以檢測（cè）方法以及檢測注意事項也不同。

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視（shì）頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造廠下料方式（shì）有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要（yào）對鋼材原料進行加熱，要將原材料切割成大小合理的長度，稱之為下料（liào）。通（tōng）常用自由鍛方法開坯，然後（hòu）將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割下（xià）來用（yòng）於加熱。鍛造（zào）廠有多種不同下料方式，如砂輪片（piàn）切割法、折斷法、電火花切割等不同下料方（fāng）式，不同（tóng）下料方式有（yǒu）著不同的優缺點，鉴定师APP免费應（yīng）該根據鍛件特性選（xuǎn）擇合適的下料方（fāng）式。

一、砂輪（lún）片（piàn）切割法

適用於切割小截麵棒料、管料的異形截（jié）麵材料（liào），以及其他下料方法難於切割的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便，下（xià）料長度準確，端麵質量（liàng）較好，生產率高於鋸片小料而低於（yú）剪切個冷折下料（liào），擔砂輪（lún）片耗量大，且易碎，噪聲（shēng）大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現在待折斷（duàn）處（chù）開一（yī）小（xiǎo）缺口，在壓力F所（suǒ）用下，在缺（quē）口處（chù）產生應力集中使坯料折斷。原因是當毛（máo）坯內的平均應力達（dá）到屈服極（jí），缺口處的局部應（yīng）力早已超過強度（dù）極限（xiàn），所以毛坯來不及塑形變形就已斷裂（liè）。

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環形鍛（duàn）件的（de）輾擴工藝（yì）介紹：

根據環（huán）件在軋製過程中壓縮（suō）變（biàn）形方（fāng）向的不同，可分為徑向軋製和徑向軋製及軸向軋（zhá）製兩種方法（fǎ）。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中，環壁沿（yán）徑向壓縮（suō），金屬沿切向延伸。即使軸（zhóu）向不受輥的限製，環壁的寬度仍然很小。徑向軋製工藝主要適用於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形零件。該工藝設（shè）備簡（jiǎn）單，成本低。因此，該設備廣泛應用於（yú）擴孔工藝（yì）中（zhōng）。外（wài）徑（jìng）小於1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更（gèng）換件一般采用水（shuǐ）平（píng）結構。

（2） 徑向和軸（zhóu）向軋製。徑向軋製是一（yī）種環件軋製工藝，在徑向（xiàng）軋製的基礎上（shàng）增加端輥以產生軸向變形。它使用一對徑向輥和一對軸向輥分別軋（zhá）製環的壁厚和高度。滾圈端（duān）麵平直（zhí），換模次數少，大大（dà）節約了模具。該工藝主要適（shì）用於大壁厚或複雜表麵的環形鍛件（jiàn）。

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