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鍛造廠下料方（fāng）式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料（liào）進行加熱（rè），要將原材料切割成大小合理的長度，稱之為下料。通常用自由鍛（duàn）方法開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割下來用於加熱。鍛（duàn）造廠有多種不同下料方式，如砂輪（lún）片切割法、折斷法、電火花切割等不同下料方式，不同下料方式有著不同的優（yōu）缺點，鉴定师APP免费（men）應該根（gēn）據鍛件特性（xìng）選擇合適的下料方式。

一、砂（shā）輪片切割法

適用於切割小截麵棒料、管料的異形截麵（miàn）材料，以及其他下料方法難於切（qiē）割的金屬，如（rú）高溫（wēn）合金GH33、GH37等。優點是設（shè）備簡單，操作方便，下料長度準確，端麵質量較好，生產率高於鋸片小（xiǎo）料而低於剪切個冷折下料（liào），擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二（èr）、折斷法

（又叫冷折法）其（qí）工作原:現在待折斷處開（kāi）一小缺口，在壓力（lì）F所用下，在（zài）缺口處產生應力集中使坯料折斷。原因是當毛坯內的平均應（yīng）力達到屈服（fú）極，缺口處的局部應力早已超過強度極限，所以毛坯來不（bú）及塑形變形就（jiù）已斷（duàn）裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加（jiā）工有限公司

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鍛件材質（zhì）如何選擇？

鍛件材質選擇應根據鍛件材質和料厚，板材卷款選擇、板厚偏差的選擇（zé）等方麵,其（qí）中鍛件在材質和料厚選擇（zé）上，一般應避免選用高牌號材質造成（chéng）產品性能過剩，增加鍛件采購（gòu）成本，料厚盡（jìn）可能大（dà）眾化，特（tè）殊的料厚，供（gòng）應商很難供貨，而且價格也高。

a.材質（zhì）和（hé）料厚

在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能（néng）過剩，同時，在滿足產品、工藝要求（qiú）的前提下，盡量選擇現有已量產（chǎn）車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采（cǎi）購（gòu）、庫存管理提供便利。再用幹淨的（de）刷子沿著同一個方向均勻地（dì）塗油至衝壓件的（de）整（zhěng）個外表（biǎo）麵。把塗完油的衝壓件放在強（qiáng）光下檢驗，建議把衝（chōng）壓件豎在（zài）車身位置（zhì）上。而對（duì）於料厚的選擇，除了要考慮車身成（chéng）形後的強度、重量外，還要注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚（hòu），供應商很難供貨，而且（qiě）價格也高（gāo）。

b.板材卷寬的選擇

在（zài）鋼板規格種類中（zhōng），不管是定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低（dī）成（chéng）本，就要從采購卷寬的製定上（shàng）下功夫，在保證（zhèng）材料利用率的前提下盡（jìn）量選（xuǎn）取不加價的卷寬區間。用此法可很容易地發現衝壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。對於卷板，盡量選（xuǎn）擇開卷成形（xíng）的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率（lǜ）。

c.板厚偏差（chà）的選擇

板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用（yòng）下偏差的板材。如對於定尺板（bǎn）盡量選擇合適的（de）規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪（jiǎn）切，降（jiàng）低剪切費用。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作（zuò）用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作（zuò）用主要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具（jù）有很強的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造（zào）過程中（zhōng），當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在（zài）高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中（zhōng）的鉻（gè）含量降低，鋼的耐腐蝕性也降低（dī）。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件（jiàn），耐腐蝕性是主要要求，因此（cǐ）不鏽（xiù）鋼中的碳含量通常很低（dī），大多數僅為（wéi）0.10%~0.20%（質量（liàng）分數），一般不超（chāo）過（guò）0.4%（質量（liàng）分數）。

另（lìng）一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼（gāng）中碳含量的增加而增加（jiā）。在某些場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈簧、模（mó）具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬（mǎ）氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼中，為了產生馬（mǎ）氏（shì）體相，鋼中（zhōng）的碳含量通常在（zài）0.1%和1.0%（質量分（fèn）數）之間變化。隨（suí）著（zhe）鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強度也增加（jiā），塑（sù）性相應降低，耐蝕性（xìng）降低（dī）。因（yīn）此，有必要相應增加鋼（gāng）中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼（gāng）。

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