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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是（shì）什麽原因？

不（bú）鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表（biǎo）層的碳（tàn）和爐氣中的某些氧化性氣（qì）體發生化學反（fǎn）應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低（dī）的現象（xiàng）稱（chēng）為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果（guǒ），一方麵（miàn）爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程（chéng）來（lái）看，脫（tuō）碳層隻在脫碳速度超（chāo）過氧化速度時才能形成（chéng）。

鋼的含碳量（liàng）越高，脫碳的（de）傾向越大。某些（xiē）合金元素增加脫（tuō）碳傾向。有些合（hé）金元（yuán）素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強（qiáng）的介質是水蒸氣，其次是co2和（hé）02，後（hòu）是（shì）H2,而增加（jiā）CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質（zhì）中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重（chóng）。加熱溫（wēn）度大（dà）於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較（jiào）弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫（tuō）落失去保（bǎo）護作用（yòng），脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強（qiáng）度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加（jiā）工餘量時，對（duì）鍛件性能不產生（shēng）影響，反（fǎn）之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防碳。影（yǐng）響脫（tuō）碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時（shí）間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有（yǒu）限公司（sī）

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鍛件質量的檢（jiǎn）驗（yàn）包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀（guān）質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目（mù）的檢驗（yàn）；內部質量（liàng）的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織（zhī）、顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。

具（jù）體說來，鍛（duàn）件（jiàn）的外觀質量檢驗（yàn）也（yě）就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表麵是否有缺（quē）陷，是什麽性質的缺陷，它們的形態特（tè）征是什麽。表麵狀態（tài）的檢（jiǎn）驗（yàn）內容一般是檢查鍛件表麵是否有表麵裂紋、折（shé）疊（dié）、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰（pèng）傷、外來物、未充（chōng）滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在（zài）質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包（bāo）含檢查鍛件的內部缺陷，也（yě）包含檢查鍛件的力（lì）學（xué）性能，而對重要件、關鍵（jiàn）件或大型鍛件還應進行化學成分分（fèn）析。

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的（de）質量直接影響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴（yán）格（gé）執行，易（yì）出現內部裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當工件在成品或半成（chéng）品中時，在內應力的作用下，工件往往會出現內部裂紋（wén），造成浪費，生產質量（liàng）事故時有發生，此類質量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程（chéng）中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩次以上的熱（rè）處理。齒坯熱處理（lǐ）的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善（shàn）加工前齒坯的金相組（zǔ）織和可加工性，從而提高生產（chǎn）率，節約刀具成本，提高機床利用（yòng）率，減少和防止加（jiā）工或熱處理過程中的變形。

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