公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異（yì）型鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛（duàn）件等，歡迎（yíng）來電谘詢！異型鍛（duàn）件定製

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模鍛工步包括預鍛和終鍛工步，其作用（yòng）是使經製坯的坯料進行鍛造得到所要求的形狀和尺寸的鍛件，所用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有（yǒu）預（yù）鍛和終鍛兩種。每個（gè）鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工步可根據具體情況來決定（dìng）是否（fǒu）采用。

切斷工步的主要作用是將鍛件（jiàn）從棒料（liào）切開分（fèn）離，當采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好（hǎo）的鍛件，以便能繼續（xù）鍛（duàn）造下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。

選擇（zé）模鍛工步的依據是：鍛件的形狀特征（zhēng）、設備條件和生（shēng）產條件、生產（chǎn）批量及其工人的操作技術水平等（děng）。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使用更（gèng）少的工（gōng）步來完成模鍛（duàn），是否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作方便，能否在製（zhì）坯過程減少調頭次（cì）數，能否采用多件鍛造等問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模具（jù）的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中不可缺少的重要（yào）工序之一（yī），對模具壽命具有舉足輕重的作（zuò）用。根據具體（tǐ）鍛（duàn）造工藝的要求,有針對性的製定熱處理工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配恰當、模體與模膛（táng）表麵硬（yìng）度合理均勻、晶粒細小（xiǎo）均勻、無氧（yǎng）化（huà）和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及（jí）其穩定性（xìng）。

釆用新的熱處理工藝可（kě）以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提高模具（jù）壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用（yòng）低溫淬火，獲得較多的板條馬（mǎ）氏體，可以提高韌性，減少（shǎo）模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱（rè）處理具（jù）有無（wú）氧化、脫碳、除氣、加熱均（jun1）勻和變形小等優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化（huà）模（mó）具模膛表麵、提高模具壽命的作（zuò）用不但（dàn）顯著，而且（qiě）成本（běn）低，是事半功（gōng）倍的強化模（mó）具工藝方法,也是提高模具經濟性的工藝。已應用和具（jù）有應用潛力的模具模（mó）膛強化（huà）的 表麵處理工藝方法有（yǒu）表麵（miàn）形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強（qiáng）化、表麵擴滲強化和離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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大型活塞杆（gǎn）鍛件鍛造成型方法：

熱處理

活塞杆鍛造完後進行粗加工，並做超聲檢測，以確定是（shì）否（fǒu）有影（yǐng）響熱處理的缺陷（xiàn），無損檢測合格後方可進行調質熱處理。熱處理前（qián）檢查（chá）產品所有棱角是否倒鈍，尖角處是否圓滑過渡（dù），以避免淬火時應力在尖（jiān）角處（chù）集中而開裂。由於活塞杆要求做切向、縱向力學性能試驗（yàn），且端部在1/2 厚度（dù）處取樣，為了獲得較好的淬（cuì）火效果,熱處理前將活塞杆內孔預先加（jiā）工出來,以增加（jiā）淬火時產品與淬火介質的接觸麵積。製定熱處（chù）理（lǐ）參數時,考慮到產品截麵變化較（jiào）大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產（chǎn）生裂紋，因此采取先空冷少許（xǔ）時間,再水淬油冷的方法。淬火過程中先後開啟水循環、油循環，並充分竄（cuàn）動（dòng）產品（pǐn），以使產品淬火過（guò）程冷卻均勻。

活塞杆鍛件製造（zào）過程中經化學成分檢測、力學性能試驗、金相檢驗、超（chāo）聲檢測,其結果均符合技術要求。

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