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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺（cì）、發裂、折疊采用砂輪打磨或（huò）風鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方法進行修正。對於未充滿部分不太（tài）嚴重或不大的（de）凹坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的（de）方法進（jìn）行修正。

對於模鍛不足的鍛件可在機械加工車間進行預（yù）加工來修正。這種模鍛不足的鍛件不（bú）要再一次（cì）模（mó）鍛。因為這樣可能因新產生的氧化皮壓（yā）人鍛件而變成不可修複的廢品。有（yǒu）時可用打（dǎ）磨的方法修正。對於不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多餘的（de）金屬變成氧化皮來修正（zhèng），增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的（de）修正方法是采取再（zài）修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法（fǎ）修（xiū）正的，錯差不嚴（yán）重時也（yě）可采取打磨的（de）方法（fǎ）來修正。

彎曲變形可采（cǎi）用加熱到鍛件切邊溫度進（jìn）行校正或在冷狀態下用壓床或摩擦壓力機（jī）進行（háng）校正。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采（cǎi）用再次（cì）回火的（de）方法修正；硬度過低時（shí），可再次淬火。

對於過燒、淬（cuì）裂、嚴（yán）重折疊、嚴重的尺寸（cùn）不合格的鍛件。應作為不可挽救的鍛件，報廢處理，不（bú）再修（xiū）正（zhèng）。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限（xiàn）公司

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模鍛工步包括預鍛和終鍛工步，其作用是（shì）使經製坯的坯料進行（háng）鍛造得到所要求（qiú）的形狀和尺寸的鍛（duàn）件，所用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有（yǒu）預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終（zhōng）鍛工步，而預鍛工步可根據（jù）具體情（qíng）況來決定（dìng）是否采（cǎi）用。

切斷工步（bù）的主要作用是將鍛件從棒料切（qiē）開分離，當采用一火多件模鍛件時，切斷已（yǐ）鍛好的鍛件，以便能繼續鍛造下（xià）一個（gè）鍛件或者用來切斷毛邊、鉗（qián）口等。

選擇模鍛工步的依據是（shì）：鍛件的形狀特（tè）征、設備條件和生（shēng）產條件、生（shēng）產批量及其工人的操作技（jì）術（shù）水平（píng）等。考慮模鍛工步時常考慮（lǜ）問題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可（kě）以借鑒（jiàn），有無使（shǐ）用更少的工步來完成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何（hé）操作方便，能（néng）否在製坯過程（chéng）減少（shǎo）調頭次數，能否采用多件（jiàn）鍛造（zào）等問題。

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鍛件（jiàn）熱處（chù）理前的檢查是鍛（duàn）件成形工序結束（shù）後，對其表麵質量、外形尺寸是否符（fú）和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品（pǐn）的預先檢査工（gōng）序。貝體檢査應注意以下幾方麵。

鍛件外（wài）觀應無裂（liè）紋，無影響熱處（chù）理質量（liàng）的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應（yīng）注（zhù）明主要（yào）尺寸、特（tè）殊形狀部位、截麵懸殊（shū）部位、孔的（de）形狀和位置。待熱處理（lǐ）件的尺寸與精度應注明加（jiā）工餘量，表麵粗（cū）糙（cāo）度、尺寸精度、位置精度及（jí）形狀精度等。 檢查人員按（àn）鍛件熱處理批量件數的10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查鍛件符合圖紙（zhǐ）時，方可進人檢查（chá）工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應單獨存（cún）放。在淬（cuì）火前檢査成品（pǐn）的料架上（shàng），應放入供取樣（yàng）用的鍛件（折疊、裂紋廢品不（bú）能供取樣用）1-2件（jiàn），並應（yīng）在（zài）此料上標示“取樣”字（zì）樣，以示區別。檢（jiǎn）查後，應（yīng）將成品數量、可修廢品數量、廢（fèi）品數量及缺陷代號準確地填寫在隨行卡片上，並由（yóu）檢查人員簽字。

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