公司主營：筒（tǒng）類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒（tǒng）類鍛件加工（gōng），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！筒類（lèi）鍛件加工（gōng）

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鍛件的（de）預成形坯：

在（zài）實際生產中，預成形坯形狀選擇是極為重要的，大體上分為兩類：

1）近似（sì）形狀，預成形坯與終鍛件（jiàn）形狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡單形（xíng）狀，預成形坯形狀較簡單，與（yǔ）鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成（chéng）形（xíng）坯鍛造時（shí），不僅隻是（shì）高向鐓粗變形或壓實（shí），而且通過較大的塑性流動充滿模（mó）具型腔。

對於形狀較複雜鍛件的預成形坯，可以對其不同部位（wèi）及性能要求（qiú），分別進行設計，以保證致密成（chéng）形，而不產生裂（liè）紋。如果采取近似形狀預成形坯，鍛造時隻是簡單的軸向壓實，由（yóu）於沒有水（shuǐ）平方向的塑性流動，不能滿足力學性（xìng）能（néng）要求。

為此必須重（chóng）新考慮預成形坯的形狀。如果預成形坯（pī）內孔（kǒng）與芯軸之間變形（xíng）時過早的接觸，就會由於（yú）摩擦作用，產生拉應變，導致法蘭頸的頂部產生開裂。為此要求預（yù）成形坯內（nèi）孔與芯軸之間留有一定間隙，以避免內表麵過早接觸芯（xīn）軸，需要選擇合適的預成形坯內孔徑（jìng）尺寸。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件加工

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鍛造鍛件時正確的感應加熱頻率。

對於鍛件的感應加熱，在所有（yǒu）情況（kuàng）下，應盡可（kě）能采用渦流“透入式加（jiā）熱”而不是依靠熱傳（chuán）導加熱，為此，必須正確選擇感應加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應能在盡（jìn）可能短的時間內達到規定（dìng）的加熱深（shēn）度。

除了表麵效應外，還有鄰（lín）近效應、環狀（zhuàng）效應和尖角效應等。它們對鍛件表麵淬火有一定的影響，可通過感（gǎn）應器的結構（gòu）設計或增加某些附件（jiàn）。選擇頻率是鍛（duàn）件表（biǎo）麵淬火工藝的頭一（yī）步。選擇頻率實際上就是選擇那一種感應加熱設備來進行加熱。

在（zài）實際生產中，多數情況是設備頻（pín）率顯（xiǎn）得過高。此時，可采用下列方法以保證在表麵不過熱條件下獲得較深的（de）加熱（rè）層：降低比功率（lǜ），延長加熱時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續加熱法（fǎ），增加傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移（yí）動到感應器中進（jìn）行加熱，亦可在感應器中預（yù）熱，鍛件在連（lián）續淬火預熱（rè）時，感應器從上而下移動。而後再自（zì）下而上移動進（jìn）行（háng）加熱噴水淬火；連續（xù）加熱時采用雙匝或多匝感應器。

一般（bān）普遍采用大功率中頻設（shè）備，采用多匝（zā）感應（yīng）器來進行深層的軋鋼機軋輥表麵加熱淬火（huǒ），深度可達12mm。

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鍛造工藝不當對鍛件（jiàn）有何影（yǐng）響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會使鍛件（jiàn）產生一些缺陷。

鑄造（zào）組織殘留（liú）主（zhǔ）要出現在（zài）用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組（zǔ）織主要（yào）殘留在鍛件的困難變（biàn）形區。鍛造比不夠（gòu）和鍛造方法不當是鑄造（zào）組織殘留產生（shēng）的主要原（yuán）因。鑄造組（zǔ）織殘留會使鍛件（jiàn）的性能下降，尤（yóu）其是衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將（jiāng）使鍛（duàn）件的塑（sù）性和韌性降低，疲勞性能明顯下降（jiàng）。

晶粒不均勻是指鍛件（jiàn）某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒（lì）破碎程度不一，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化（huà），或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼（gāng）及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能（néng）明顯下降。

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