公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，鍛造鍛件廠家，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工（gōng），大口徑（jìng）法蘭，對（duì）焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛造鍛件廠家

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鍛件的模型鍛造（zào）：

鍛造是使金（jīn）屬坯料在上、下鍛模的模膛（táng）內塑性流動成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按（àn）照鍛模的固定類型，可分（fèn）為固定模鍛造和胎（tāi）模鍛造兩種。

固定模鍛造是鍛模（mó）由上模和下模組成（chéng），分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，上、下（xià）模的對準主要是用模鍛錘來保（bǎo）證（zhèng）。鍛造時，加熱（rè）好的坯料放在下（xià）模膛中，錘頭帶（dài）動上模進行鍛擊，使金屬流動並充滿模膛（táng）而形（xíng）成鍛（duàn）件，多餘（yú）的金（jīn）屬被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後再將它切（qiē）除。

模鍛形狀複雜的零件時，需要用開有（yǒu）幾個（gè）模（mó）膛的多模膛進行模鍛，使坯料在幾個模膛中逐（zhú）步成型，在終鍛模膛中（zhōng）鍛成所需形狀。固定模鍛（duàn）造具有生（shēng）產率高、鍛（duàn）件質量好、形狀（zhuàng）可（kě）以較複雜以及節省金屬材料等優點，是模鍛的基本方（fāng）法。但是它（tā）需要昂貴的模（mó）鍛設備和鍛模（mó），鍛件的大小（xiǎo）受到模鍛設備噸（dūn）位的限製。因（yīn）此僅適用於大批量生產中。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣源（yuán）法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件在鍛造時（shí）容易出現什（shí）麽（me）問題？

均溫時間是指儀表（biǎo）到達回（huí）火溫度開始到鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度與爐溫一（yī）致所需的時（shí）間。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗確（què）定，但（dàn）在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此回火工（gōng）藝（yì）規範中並不給出均溫時間，而是將保溫時間（jiān）延長一半來保（bǎo）證達到均（jun1）溫的要求。

均（jun1）溫結束後，開始保溫。在保溫過程中，淬火組（zǔ）織完成（chéng）回火轉變。回火保溫開始後（hòu）鍛件的機械性能急劇變化（huà）（強度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘（cán）餘內應力迅速降低。隨著保溫時間的延長（zhǎng），性能（néng）變化和內應力消除逐步減慢，當達（dá）到一定時間後，性能和應力變化就（jiù）趨向穩（wěn）定。鍛件的性能和應力（lì）變化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫時間（jiān）。回火過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內（nèi）部的殘餘應力，得到一定分散度的回火組織，以滿足規定的機械性（xìng）能要求（qiú）。

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軸承（chéng）鍛件冷卻不當對鍛件有（yǒu）什麽影響？

裝置設計

根據工藝要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛（duàn）溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放到去（qù）除網狀碳化物傳送帶上,水流被風機細化再被傳送帶上的熱鍛（duàn）件霧化，然後風（fēng）帶走熱量，並且還不會形成積水。風（fēng）機的風速和水流量（liàng）可以人工控製，根據鍛件的大小以及工藝的要求進行調（diào）整。從傳送帶（dài）出來的鍛（duàn）件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼（gāng）內部（bù）的組織變化已全部完成,此時應當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低（dī），以便消除（chú）高溫（wēn）快冷階段造成的內（nèi）應力。

通過對鍛件冷卻（què）降溫方式的研（yán）究，降低了鍛件網狀碳化物出現率和鍛件的返修率，提（tí）高了鍛件質量（liàng）且（qiě）減少了很大（dà）的一筆費用。

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