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鍛件與鑄件區（qū）別有哪些（xiē）？

鑄件閥門或法（fǎ）蘭內部的（de）其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應（yīng）力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的清（qīng）晰（xī）裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤（bā），熔化金屬（shǔ）出現的沙（shā）粒或爐渣的累積會導（dǎo）致汙點。低（dī）級的鑄造作業也可能（néng）造成其它缺陷（xiàn）。

鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並（bìng）改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓（yā）力的（de）方（fāng）向。

鍛件與逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好（hǎo）、一（yī）致性等特點，鍛（duàn）件需要每片都是（shì）一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他（tā）的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量（liàng）比有一個高的比率。

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視頻（pín）作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠熱（rè）處（chù）理（lǐ）節能措施有哪些？

鍛件鍛造廠熱處（chù）理節能措（cuò）施主要有提高熱處理工藝，挖掘熱（rè）處理潛力、合理縮短生產周期、降低能源（yuán）消耗等多方麵來節能，采用先進耗能小的熱處理設備、連（lián）續化生產、製定合理的熱處理工藝、做好（hǎo）設備的（de）維護保養等。在眾多節能手段中，工藝優化（huà）是不需要投入大量資金而實現節能增效的有效手段之一。

節能增效是鍛件（jiàn）鍛（duàn）造廠熱處理（lǐ）工（gōng）藝優化的（de）重要組成（chéng）部分，也是鍛件鍛造廠節能降耗的有效手段之一，在滿足技術要求的前提下，鍛件鍛造廠可通過挖掘熱處理工藝方麵的節能（néng）潛力、縮短生產周期、降低能源消耗來實現經濟效益（yì）。

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鍛造鍛件的加熱等工序（xù）：模鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號（hào）。

3.檢（jiǎn）驗工具的名稱、型號或功能。

4.鍛（duàn）模預熱（rè）和冷卻控製：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷（lěng）卻和潤滑方法（fǎ）及（jí）介質。

5.初鍛溫度及（jí）初鍛溫度控（kòng）製：當各（gè）爐連續加（jiā）熱超過（guò）規定的加熱時間，且加熱爐儀表（biǎo）顯示在實際爐溫規定的溫度範圍內時，可進行預鍛；可使用預鍛錘擊（jī）次數；空氣管吹下模腔內（nèi）的氧化皮至少兩次，並隨（suí）時用空氣管吹除或清除預鍛坯（pī）的上氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫（wēn）度控製：當預鍛至終鍛的總時間控製在規定的時間範圍內時，終鍛溫度滿足規定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時（shí）間超過規定的時間範圍，且形狀和尺寸未達到鍛（duàn）件毛坯圖時（shí），允許鍛件返回爐內並加熱至規定溫度，以繼續（xù）終鍛。

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