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鍛件熱處理（lǐ）影響因素有（yǒu）哪些？

影響硬態切削已加工表麵質量的（de）另一個（gè）重要（yào）因素（sù）是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削過程所（suǒ）形成的一種組織形態，它具有磨損特性：一方麵（miàn）硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成工件加（jiā）工之（zhī）後放置一個階段後開裂。在高剛性數控車床上采（cǎi）用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸（zhóu）承鋼時發現：工件表層（céng）和亞（yà）表層的組織狀態發生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑（hēi）色的過（guò）回火層組成。

鍛件熱（rè）處理工藝，鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能（néng）等也隨之得到（dào）了提高，然後通（tōng）過零件的熱處理就能得到零件所要求的（de）硬度、強度和塑性等良好的（de）綜合性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限（xiàn）公司（sī）

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鍛造廠下料（liào）方式：電火花切割

其工作原理為：直流電（diàn）機通（tōng）過（guò）電阻R和電容C,使（shǐ）毛（máo）坯接正極（jí）鋸片接負極，在（zài）電解液中切割，生產電火花的脈衝電（diàn）流強度很大，達到數百或（huò）數千安培；脈衝功率達到數萬瓦。而切割處的接（jiē）觸麵積又很小，因而電流（liú）密度可能高達數十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很（hěn）高（gāo），約為10000°C，促使金屬熔化（huà）實現下料目的。

其它（tā）下料方（fāng）法（fǎ）還有摩（mó）擦鋸切、電機（jī）械鋸割、陽極機械切（qiē）割法、電火花（huā）切割法、精密下料方（fāng）法等。

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齒（chǐ）輪鍛件對鍛（duàn）造加（jiā）工及熱處理的要求（qiú）介紹

齒輪鍛件是機械操作中的重要部（bù）件。齒（chǐ）輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用（yòng）壽命和安（ān）全性。齒輪質量（liàng）主要表現在粗鍛（duàn）過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出（chū）現內部裂紋。在加工過程中不易發現（xiàn）和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應力的作用下（xià），工件往往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時（shí）有發生，此類質量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中（zhōng）鍛造（zào）的齒輪（lún）零件通常需要經過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工（gōng）前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高（gāo）生產（chǎn）率，節約刀具成本，提高機床利（lì）用率，減少和防止加（jiā）工或（huò）熱處理過程中的（de）變形。

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