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對於鍛件的內部缺陷（xiàn）鉴定师APP免费將通過低（dī）倍檢查（chá）、斷（duàn）口（kǒu）檢查、高（gāo）倍（bèi）檢查的方法來檢驗鍛（duàn）件是否存在諸如內裂、縮孔、疏鬆、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧化（huà）膜、分層、過熱（rè）、過燒組織（zhī）等缺陷。而對於力學性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬（yìng）度、疲勞強度（dù）、高溫瞬（shùn）時斷裂強度（dù）、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度（dù）等。

由於鍛件製成（chéng）零件後，在使用過程中其受（shòu）力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工（gōng）藝也不同（tóng），因此不同的部位依據上述（shù）情況並按照本部門的要求將鍛（duàn）件分出類（lèi）別，不同的部門，不同的標準對鍛件的（de）分類也是（shì）不同（tóng）的。但不管怎麽，對於鍛件質量（liàng）檢驗的整體來（lái）說都離不開兩大類檢驗，即外觀質量和內部（bù）質量的檢驗，隻不過鍛件的類別不同，其具（jù）體的檢驗項目（mù）、檢驗數量和檢（jiǎn）驗要求不同罷了。例如，有的工業部（bù）門將結構（gòu）鋼、不鏽鋼（gāng）、耐熱鋼鍛件（jiàn）分成Ⅳ類進行檢驗。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需要的（de）形狀和尺寸外，其內部（bù）性（xìng）能也至關重要，隻要滿足工件使用過程中所提出的性能要求，采（cǎi）取合理的鍛造工藝和工藝參數，才能有效（xiào）改善（shàn）原材料的（de）組織和性能。

① 打（dǎ）碎柱狀晶，改善宏觀偏析（xī），把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的溫（wēn）度和應（yīng）力條件下，焊合內部空隙，提高材料的（de）致密度;

② 鑄錠經過鍛（duàn）造（zào）形成（chéng）纖維組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度（dù）；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織（zhī）得到形變強化或形變-相變（biàn）強化等。

由於上述組織的改（gǎi）善，使鍛件的塑性（xìng）、衝擊韌度、疲（pí）勞強度及持（chí）久性（xìng）能（néng）等也隨之（zhī）得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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自由（yóu）鍛件鐓粗的主要方法；鍛件廠生產的平砧鐓粗、墊（diàn）環（huán）鐓粗和局部鐓粗。不同（tóng）高徑比坯料的鐓粗，坯料形狀（zhuàng）和（hé）尺寸對鐓粗時不均（jun1）勻變形也有影響。

為（wéi）減小缺陷可采（cǎi）取的措（cuò）施有：

①、鍛件廠采用潤滑，預熱工具；

②、用側凹（āo）形毛坯鐓粗；

③、使（shǐ）用軟金屬（shǔ）墊鐓粗；

④、疊料鐓粗。

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