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鍛件熱處（chù）理工序如何安排？

工序（xù）集中：

使每個工序中包括盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少（shǎo）；

優點：

1、有利（lì）於保證鍛件各加工麵之間的位置精度；

2、有（yǒu）利於采用機床，可節省鍛件裝夾時（shí）間，減少鍛件搬（bān）運次數；

3、可減小生產麵積，並有利（lì）於（yú）管理。

工序分散：

使每個工序的工步內容相對較少，從而使總的（de）工序數目較多工序分散優（yōu）點：每個工序（xù）使用的設備和工藝裝備相對簡單，調整（zhěng）、對刀比較容（róng）易（yì），對操作工人技術水平要求不高。

鍛件熱處理工序（xù）如何安排?鍛件（jiàn）熱處理工序（xù）主要經過正火、退火、調質、回火等相關熱處理工藝（yì），可采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；保證鍛件各（gè）加（jiā）工麵之（zhī）間的位（wèi）置精度。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限（xiàn）公司

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環形鍛件的輾擴工藝介（jiè）紹：

根據（jù）環件在軋製（zhì）過程中（zhōng）壓縮變形方向的不同，可分為徑向軋製和徑向軋製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中，環（huán）壁沿徑向壓縮，金屬（shǔ）沿切向延伸。即使軸向不受輥的限製，環壁的寬度仍然（rán）很小。徑向軋（zhá）製工藝主要適用於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形零件（jiàn）。該工藝設（shè）備簡單，成本低。因此，該設備廣泛應用於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件（jiàn）一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的（de）更換件一般采用（yòng）水平結構。

（2） 徑向（xiàng）和軸（zhóu）向軋製。徑向軋製（zhì）是一（yī）種環件（jiàn）軋製工藝，在徑向軋製的基礎上增加端輥以產生軸（zhóu）向變形。它使（shǐ）用一對徑向輥和一對軸向輥分別軋製環的壁厚和高度。滾圈（quān）端麵（miàn）平直，換模次數少，大大（dà）節約了模具。該工藝主要（yào）適用（yòng）於（yú）大壁厚或複雜表麵的環形鍛件（jiàn）。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔機上槽形式（shì）的不同，軋製過程可分為開式軋（zhá）製和（hé）閉式軋製兩（liǎng）種。

（1） 開（kāi）放式軋製（zhì）。開式軋製（zhì）采用平輥，主要用於大（dà）矩形截（jié）麵環形件的鉸孔。其優點是，不同尺寸的環可以用同一對滾子軋製。為了（le）避免由於不均勻變形引起的加（jiā）寬，可將兩對自由旋轉的錐形鍛件添（tiān）加到擴孔機中（zhōng），以獲得坯料在高度上的尺寸。這種情況（kuàng）也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥槽是根據工件截麵形狀的要求設計的，可用於各種截麵環形零件（jiàn）的鉸孔成形。

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