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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧（yǎng）化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其（qí）表層（céng）的碳和爐氣中的某些氧化性氣（qì）體發生化學（xué）反應（yīng），造成（chéng）了鋼（gāng）料表（biǎo）麵 、含碳量降（jiàng）低的現象稱為（wéi）脫碳（tàn）。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣（qì）中的碳（tàn）向外表（biǎo）麵擴散，這樣使（shǐ）鋼在表麵（miàn）形成了含碳（tàn）量低的脫碳（tàn）層。從（cóng）整個過程來看，脫碳層隻在脫碳（tàn）速度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某（mǒu）些合金（jīn）元素增加（jiā）脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳（tàn）。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫（tuō）碳能力強的介質（zhì）是水蒸氣，其（qí）次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性（xìng）介質或（huò）弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時（shí）間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度（dù）大（dà）於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較（jiào）弱。在更高溫度下，由於氧（yǎng）化皮脫落（luò）失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使（shǐ）鍛件表麵碳坩降低，降低（dī）強度和耐（nài）磨性能，脫碳層厚度小於加工（gōng）餘量時，對鍛件性能不產生影響，反之就會影響鍛（duàn）件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的化（huà）學成分、爐氣成分、加（jiā）熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件（jiàn）生產（chǎn）加工中，除了要（yào）保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內（nèi）部性（xìng）能也至關重要，隻要滿足工件使用過程中所提出的性能要求，采取合理的鍛造工藝和工藝參數，才能有效改善原材料的組織和性能。

① 打碎（suì）柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件下（xià），焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖（xiān）維（wéi）組織，進一步通（tōng）過軋製、擠壓、模（mó）鍛，使鍛件得到合（hé）理的纖維方向分（fèn）布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形（xíng）變強化或形變（biàn）-相變強化等。

由於（yú）上（shàng）述（shù）組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度（dù）及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過（guò）零件的熱處理就能（néng）得到（dào）零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性（xìng）能。

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碳（tàn）、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用（yòng）：

鎳（niè）是（shì）一種形成（chéng）奧氏體的合金（jīn）元素，但隻有（yǒu）與鉻結合（hé）才能充分證明鎳的作用。如（rú）果僅使用鎳，為（wéi）了在（zài）低碳鎳鋼中獲得純奧氏體單相結構，鎳含量需要高達24%（質（zhì）量分數）。事實上，鎳含量（liàng）需要達到27%（質量分數）才能達到顯著水（shuǐ）平。因此，不鏽鋼鍛件的耐腐蝕性大大提高，因此（cǐ）鎳在不鏽鋼鍛件中不單獨（dú）用作（zuò）合金元（yuán）素。當鎳和鉻結合時（shí），鎳可以提高鋼的耐腐蝕性。

例如，在（zài）鐵素體（tǐ）不鏽鋼鍛件中加入（rù）少量鎳，可以使金相組織由單相鐵素體轉變為奧氏體（tǐ）體鐵素體雙相組織，從而通過熱處理提高其強度。如果鎳的含（hán）量進一步增加（jiā），它會變成單相奧氏體，這是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼，具有高耐蝕性、良好的（de）變形性和焊接（jiē）性，並且沒有磁性。

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