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鍛件加工的自（zì）由鍛造工藝

自由鍛造通常指手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛主要依靠人力利用（yòng）簡單（dān）的（de）工具（jù）對坯（pī）料進行鍛打，從而改變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件，這種（zhǒng）方法主要用於生（shēng）產（chǎn）小型工（gōng）具或用具。機器自由鍛（duàn）（簡稱自由（yóu）鍛），主要依（yī）靠專門的（de）自由鍛設（shè）備和工具對（duì）坯（pī）料進行鍛打，改變（biàn）坯料的形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸，從而獲得所需（xū）鍛件。

機器自由鍛根據其（qí）所使用的（de）設備類型不（bú）同，可分為（wéi）鍛錘自由鍛和水壓機自由（yóu）鍛兩種，前者用以鍛造中小型自由鍛件，後者主要用以鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛造是近十幾年才發展起來的，它主要用於階梯軸和異形截麵軸類鍛件的成形。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的（de）切削過程：

鍛鋼件（jiàn）（法蘭、鍛件等產品）金屬產品的（de）切削工（gōng）藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括地（dì）看，任何使用刀（dāo）具從坯件或（huò）半成品上去除一（yī）定厚度（dù）的金屬層，而得到在形狀上及（jí）表麵粗（cū）糙度上達到要求的加工（gōng）工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切屑的這一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬（shǔ），當工件與刀具接觸後，就會發生彈性應力及應變。如這種剪應力或張應（yīng）力（lì）達到工件金屬的斷裂強度時，工件便會突然崩（bēng）去一塊，形成如（rú）圖所示的（de）崩碎切削屑（xiè）。

帶狀切屑：當切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將沿（yán）著前傾（qīng）而繼續流動，因此連綿不斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切削加工材（cái）料的塑性較大或刀具前角較大時，常常會得到這種切屑。

節狀切屑（xiè）：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間（jiān）時，便會出現如圖所（suǒ）示的節（jiē）狀切屑。

不僅（jǐn）被切削加工金屬的塑性可影響屑（xiè）的類型，而加工條件與屑的類型也有很密切的關係。在一般情況（kuàng）下，前角（jiǎo）愈大，切削速度愈高，切削屑（xiè）愈薄（báo），切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為（wéi）帶狀。

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鍛件的冷卻方式如（rú）何選擇？

應根（gēn）據鍛件材料、鍛件形狀和大小以及采（cǎi）用的加熱方式和淬硬深度等因素綜合考慮（lǜ）確定。噴射冷卻和流（liú）水式（shì）冷卻（què）等快速冷卻方法，具有方便（biàn）和（hé）經濟效果好等優（yōu）點，被廣泛采用。常用的冷卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常采用噴水（shuǐ）冷卻；一些高合金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但（dàn）為了得到高硬度深（shēn）層硬化層，也常采用噴水或流水冷卻。合（hé）金鋼鍛件，或形狀複雜的碳鋼鍛件，可采用乳化液淬火（huǒ）介質，也可采用聚乙（yǐ）烯醇水溶液等進行噴射冷卻（què）。形狀複雜的高合金鋼鍛（duàn）件采有浸油冷卻或（huò）噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應淬火應用很廣泛。在淬（cuì）火機床旁設一水液池，將百分比混合好的聚乙烯醇水溶液存放在池內，用一水（shuǐ）泵（bèng）打出來作噴射淬火用，淬火流下來的溶（róng）液回流到池內，但必須要經過濾後入池，在（zài）冬天（tiān），溶液（yè）池內可插入加熱器控製溶液溫度（dù）在15-25℃之間。

為了減少變形，對於大型鍛件可進行（háng）埋（mái）油感（gǎn）應加熱淬火（huǒ），目前（qián）已成功地在大型齒（chǐ）輪和大型齒輪軸上采用埋油中（zhōng）頻淬火，即將鍛件和感（gǎn）應器一起置於油中進行感應加（jiā）熱，待加熱到溫度後關閉電源周圍（wéi）的油就埋住鍛件很快冷卻。

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