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自由鍛件的（de）缺陷有哪些？

自由（yóu）鍛件的缺陷有氧化、脫碳（tàn）、過熱、過燒和裂紋。

氧（yǎng）化：金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體（tǐ）反應生成氧化物（wù）的（de）現象稱為（wéi）氧化（huà）。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧（yǎng）化皮壓入鍛件內深度超過機械加工餘量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應（yīng）造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低（dī）。如（rú）脫碳（tàn）層厚度小於機械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層塗（tú）保護塗料、在中性介質或還原性（xìng）介性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱（rè）溫度過高或高溫（wēn）下保溫時間太長引起晶粒粗大的現（xiàn）象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛（duàn）件的力學性能降低。為此，要嚴格控製（zhì）加熱溫度，盡可能縮短高（gāo）溫階段（duàn）的保溫時間來預防過熱（rè）的產生。

過燒：金屬（shǔ）坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊（biān）界出現氧化及熔化的現象稱為過（guò）燒。過燒後，材料的強度嚴重下降（jiàng），塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是無法（fǎ）挽救的。因此，要嚴格執行正確的操（cāo）作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過（guò）高或加熱速度過快，則鍛件（jiàn）心部與表層溫差過大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因（yīn）此，對大型鍛件加（jiā）熱（rè）時，要（yào）防止裝爐溫度過高和加熱（rè）速度過快，一般應采用防熱措（cuò）施。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件質量按產生缺陷分類有哪些？

鍛造工藝及工裝設計有關的質量-設（shè）計（jì）質量（鍛件設計的合理性）。在投入正式生產之（zhī）前（qián），工程技術人員要把產品圖（tú）轉（zhuǎn）變成鍛件圖，製訂工藝方案，設（shè）計工裝（zhuāng）模具並調試生產。一切（qiē）生產技術準（zhǔn）備完畢，方能轉入正式生產。其中，工藝和工裝的設計質量，以（yǐ）及工裝的調（diào）試質（zhì）量直接影響鍛件的質量。

鍛件管理有（yǒu）關的（de）質量-管理質量。設備（bèi）狀態不良以及工序銜（xián）接問題造成（chéng）的鍛件質（zhì）量缺陷。鍛件生產過程中的各（gè）個環節，都有（yǒu）可能影響鍛件質量的因素。因此，必須對從原材料的選擇到鍛後熱處理的（de）各（gè）個生產環節進行控製，以保證生（shēng）產質量和產品的一致。

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自由鍛件圖怎（zěn）麽製訂與繪製？

鍛件圖是編製鍛造工藝、設計工（gōng）具、指導生產和驗收鍛件的主要依據，也是與後續（xù）機械加工工藝有關的技術資料。它是在零件圖的基礎上考慮了加工餘量、鍛件公差、鍛造餘塊、檢驗試樣及工藝夾頭等因素繪製而成。

加（jiā）工餘量

一般鍛件的尺寸精度和（hé）表麵粗糙度達不（bú）到零件圖的要求，鍛件表麵應（yīng）留有供機械加（jiā）工用的金屬層，這層金屬稱為機械加工餘量（以下簡稱餘量）。餘量（liàng）大小的確定與零件的形狀尺寸、加工精度、表麵要求、鍛造加熱質量、設備工具（jù）精（jīng）度和操作技術水（shuǐ）平等有（yǒu）關。對於非加工麵（miàn）則無須加放餘試。零件公稱尺寸加上餘量。即（jí）為鍛件公稱尺寸。

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