公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛件（jiàn）的預成形坯：

預成形坯的設計（jì）是根據鍛件（jiàn）的重量、密（mì）度、形狀和尺寸要求（qiú），設計預成形坯（pī）的密度、形狀（zhuàng）和（hé）尺寸的。基（jī）本的原則就是在鍛造時有利於預成（chéng）形（xíng）坯（pī）的致密和充滿模膛，同時在充滿（mǎn）模膛前應盡可能（néng）使預成（chéng）形坯有較大的橫向塑性流（liú）動。但在充滿（mǎn）模具型腔前（qián）的塑性變形量不（bú）能（néng）大於預成形坯（pī）塑性允許的（de）極限（xiàn）值。另外還必須考慮預成形坯在（zài）充滿模具型（xíng）腔時，各部位的應（yīng）力狀態應盡可能處於三向壓應力狀態下，避免（miǎn）或減小拉應力狀態。

密（mì）度是預成形坯的基本參數。根據預成形坯密度及鍛件質量，求（qiú）得預成形坯（pī）的體積，然後根據預成形坯的高徑比，分（fèn）別確定預成形坯的高（gāo）度及徑向尺寸（cùn）。以（yǐ）此作為壓製模尺寸設計的依（yī）據。粉末（mò）鍛件的密度主要是由鍛造變形決定的，一般與預成形坯密度（dù）關係不大。預成形坯密度選擇主要考慮（lǜ）預（yù）成形坯要有足夠（gòu）強度，保證在生產（chǎn）工序之間的傳輸過（guò）程不損壞，形（xíng）狀完整。為此一般冷壓製後的（de）預成形坯密度為理論密度的80%左右。

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視頻（pín）作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛造工藝不當（dāng）對鍛件有何影響？

變形時由於溫（wēn）度偏低或變形速度（dù）太快，以及鍛（duàn）後冷卻過（guò）快，均可能使再結（jié）晶引起的軟化跟不上變形引起的強（qiáng）化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的（de）存在（zài）提（tí）高了鍛件的強度（dù）和硬度，但降低了（le）塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造（zào）時存在較（jiào）大的拉應力、切應力（lì）或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部（bù）有微（wēi）裂紋、或坯料內存在組織缺陷，或熱（rè）加工溫度（dù）不當使材料塑性（xìng）降（jiàng）低，或變形速度過快、變形程度過大，超過（guò）材料允許的塑性指針等，則在（zài）撤粗、拔長、衝孔、擴孔（kǒng）、彎曲和擠壓等工序中都（dōu）可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂（liè）紋。在鍛件成形中受拉應力的表麵（例如，未充（chōng）滿的凸出部分或受彎（wān）曲的部分）容易產生（shēng）這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元（yuán）素過多；高溫（wēn）長時間加熱時，鋼料表麵有銅析出、表麵（miàn）晶粒粗大、脫碳、或經過多次加熱的表麵；燃料含硫量過高，有硫滲人（rén）鋼料表麵。

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精密模鍛是提高鍛件精度和表麵質量的一種先進（jìn）的成型工藝。它能夠鍛造形狀複雜、尺寸精度高的零件，如錐齒輪（lún）、葉片等。其主要工藝特點如下：

①使用普通的模（mó）鍛設備進行鍛造（zào），一般需采用預（粗）鍛和終（zhōng）（精）鍛兩套鍛（duàn）模，對形狀簡單的鍛件也可以用一套鍛模，粗鍛時應留0.1〜1.2mm的精鍛餘量。

②原始坯（pī）料尺寸和重量要，否（fǒu）則會（huì）降（jiàng）低鍛（duàn）件精度和增大尺寸（cùn）公差。

③需要精細清理坯料表麵，除淨氧化皮、脫碳（tàn）層及其他缺陷等。

④采（cǎi）用無氧化或少氧化加（jiā）熱法（fǎ），盡量減少坯料表麵的氧（yǎng）化皮，為提高鍛件精度和減（jiǎn）少粗糙（cāo）度打好基礎。

⑤模鍛時要很好地潤滑和冷卻鍛模。

⑥模具精（jīng）度對提高鍛（duàn）件精度影（yǐng）響很大，精鍛（duàn）模（mó）膛的精度一般要比鍛（duàn）件精（jīng）度高兩（liǎng）級，精鍛模要有導柱、導套結（jié）構，以保證合模（mó）準確。為排除模（mó）膛中的氣體，減少金（jīn）屬（shǔ）流動阻力容易充滿模膛，在凹（āo）模上（shàng）應開設（shè）排氣孔。

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