公司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件（jiàn），不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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鍛件的（de）切（qiē）削過程（chéng）：

鍛鋼件（jiàn）（法蘭（lán）、鍛件等產品）金屬產品的切削工藝包括有車、刨、鑽（zuàn）、銑（xǐ）等不同的類型，但是概括（kuò）地看，任何使用刀具從坯件或半成品上去（qù）除一定厚（hòu）度的金屬層，而得到在形狀上及表（biǎo）麵粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變（biàn）形、滑移和切離（lí）等階段而（ér）變為切屑的這（zhè）一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切（qiē）削（xuē）塑性很小的（de）金屬，當工件與刀（dāo）具接觸後，就會發生彈性應力及應變。如這種剪應力或張應力達到工件金屬的斷裂強度時，工件便會突然崩去一塊，形成如圖所（suǒ）示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度（dù），它將沿著前傾而繼續流動，因此連綿不（bú）斷，形成如圖所示（shì）的帶狀切屑。當（dāng）被切削加工材料的塑性（xìng）較大（dà）或刀具（jù）前角較大時，常常（cháng）會得（dé）到這種切（qiē）屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介（jiè）於上述（shù）兩種情況之間時，便會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型，而加工條件與屑的類型也有很密切的（de）關係。在一般情況下，前角愈大，切削速度（dù）愈高，切削（xuē）屑愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至（zhì）崩碎）轉變為帶狀。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷（xiàn）有氧化、脫碳、過熱（rè）、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐中氧化（huà）性氣體反應生成氧化（huà）物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的（de）燒損，而且降低（dī）鍛件表麵質量和尺寸（cùn）精度。當氧化皮壓入鍛（duàn）件內深度超過機械加工餘量時，能導致鍛件報廢。

脫（tuō）碳：加熱（rè）時金屬坯（pī）料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成（chéng）表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳（tàn）會使表層（céng）硬度下降，耐磨性降（jiàng）低。如脫碳層厚度小於機械（xiè）加工（gōng）餘量，不會對鍛件造成危（wēi）害；反（fǎn）之則影響鍛件（jiàn）質量。采用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料、在中性介質或還原性介性中加（jiā）熱都能減緩脫碳。

過熱（rè）：金屬坯料由加（jiā）熱溫度過高或高溫下保溫時間太（tài）長引起晶粒粗大的現象稱為過（guò）熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降（jiàng）低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡（jìn）可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒（lì）邊界出現氧（yǎng）化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變（biàn）成廢料，是無法挽救的（de）。因此，要（yào）嚴（yán）格執行正確的操（cāo）作規範（fàn）。

裂紋：大型鍛件加（jiā）熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表（biǎo）層溫差過大，造成內應力過大，導致產生（shēng）裂紋（wén）。因此，對大型鍛件加熱時（shí），要防止（zhǐ）裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

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鍛件（jiàn）常用的冷卻方法：

鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛（duàn）溫度至（zhì）室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當，可能由於應力過大產生裂紋、網狀碳（tàn）化（huà）物和白點而影響產品（pǐn）質量，甚至使鍛件（jiàn）報廢。所以我（wǒ）們對待不同的（de）鍛件要選（xuǎn）擇相應的（de）冷卻方法，接（jiē）下來（lái）是鍛件的幾種冷卻（què）方（fāng）法。

噴霧冷卻。利用（yòng）風機的風把從水管流出（chū）的水（shuǐ）霧化後吹到鍛件上（shàng）進行冷卻。

風冷。鍛件（jiàn）用吹風冷卻。

空冷。鍛件均勻地擺在地麵上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上，也不要放在有穿堂風的地方，以防止鍛件局部冷（lěng）卻過快引起缺陷。

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