公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件的去氫（qīng）退火：

鍛件的（de）鍛後熱處理鍛造成形後，隨即進行（háng）的熱處理稱（chēng）之（zhī）為鍛後熱處理（lǐ）。鍛件的鍛後熱處（chù）理其目的主要是（shì）為了去應力、重結晶細（xì）化晶粒，並同時去氫。

重（chóng）結（jié）晶（jīng）處理大型鍛（duàn）件經過多次重結（jié）晶處（chù）理，使晶粒（lì）細化，組織改善，性能得到提高。

去氫退火將（jiāng）鍛件中的氫降低限（xiàn）含氫量以（yǐ）下，並使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。 

一般冷（lěng）卻分為兩個（gè）階段（duàn）：400℃以上（shàng），由於鋼的塑性好，內應力不易形（xíng）成，所以冷卻可快一些；400℃以（yǐ）下，冷速就要放慢。對於合金元素較多、性能要求較高的（de）鍛件，鍛後要求進行一次甚至多（duō）次重結晶熱處理，以便改善鍛件的組織和性能。

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視（shì）頻作（zuò）者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件熱處理的工藝方案：

鍛件廠工藝標準的內（nèi）容包括技術要求、工裝設備、檢測儀器方法，製定的依據是根據國內外的先進標準結合本公司的具體情況製定；根據國內外的先進設備標準，結合本公司（sī）的實際設備（bèi）條件，製定設備技術（shù）標準；根據國內外的先進檢測（cè）水（shuǐ）平和儀器（qì）標準，結合本公司的試樣條件，製定合理的檢測（cè）標準。

對於公（gōng）布的我準應該優先（xiān）采用。在製定本公司（sī）的（de）標準時，標準水平應該稍高於生產水平，促使整（zhěng）個技術水平和管理水平的提高。製定的企業標準應該上報標準管理部門備案，保證標準的有效性。

鍛件工藝守則又稱為操作守則，它不是按一種鍛件來編製的，是按同類零件編製，是工藝規程的（de）細化。對熱處理工藝進行原則（zé）性介紹。它的編製沒有統一格式，編製依據如下。

科學性和合理性：按工藝（yì）類別或產品（pǐn）類別進（jìn）行編（biān）製，例如（rú）退火工藝守則（zé）、淬火工藝守則等。對工藝（yì）規程中（zhōng）不能（néng）詳細描述的操作要領進（jìn）行規定，例如裝爐的注意（yì）要點，爐子的有效區尺寸，脫（tuō）氧、真空爐脫氣等（děng）。對熱處理共性的部分進行說明（míng）。

根（gēn）據設（shè）備性能編製（zhì）。鍛件的（de）工藝流程對熱處（chù）理工藝規範進行原則（zé）性介紹（shào），敘述熱處理各個工序之間的排列關係，便於瀏覽（lǎn）整個工藝實施過（guò）程。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件公（gōng）差

鍛造（zào）生產中，由於（yú）各種因素的影響，如終鍛溫度的差異鍛壓設備、工具的精度和工人操作技術水平的差（chà）異，鍛件實際尺寸不可（kě）能達到（dào）公稱尺寸，允（yǔn）許（xǔ）有一定（dìng）的偏差，這種偏差稱作鍛造公差。鍛（duàn）件尺寸大於其公稱尺寸的部分稱為上偏差（正偏差）。小於其公稱尺寸的部分稱為下偏差（負偏差）。鍛件上各部位不論是否機械加工，都應注明鍛造公差。通常鍛造公差約為餘量41~31。

鍛件的餘量和公差具體數值可查閱（yuè）有關手冊，或按工廠標準確定。

鍛造餘塊

為了簡化鍛件外形或根據鍛造工藝需要，零件上較小的孔、狹窄的凹槽、直徑差較小而長（zhǎng）度不大的台階（jiē）等難於鍛造的地方，通常填滿金屬，這部分（fèn）附加的金屬叫做鍛造餘塊。

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