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鍛造廠模（mó）鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝過程製定的內容主要有根據鍛件圖繪製模鍛件圖；確定變形工藝方案，主要是變形工步種類及（jí）其順（shùn）序；進行工步設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯（pī）料；確定設備噸位；錘（chuí）鍛模結構（gòu）設計，繪製（zhì）鍛（duàn）模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和熱處理工藝；確定切邊工藝及（jí）設計（jì）切（qiē）邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝（yì）卡。

模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱（rè）處理、表麵清理、校正、檢（jiǎn）驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型槽中逐步變（biàn）形，然（rán）後成（chéng）為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛（duàn）工步。

模（mó）鍛工序是模鍛（duàn）工藝過程中重要和關鍵（jiàn）的（de）組成部分，它決定采用什麽模鍛（duàn）工步來（lái）進（jìn）行（háng）鍛造工作，錘上模鍛的（de）基本工步分為以下三類。 製坯工步（bù）的（de）主要作用是重新分配坯（pī）料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分（fèn）布坯料的體積，使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相（xiàng）適應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓（yā）、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等（děng）。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭（lán）加工有限公司

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軸類鍛件（jiàn）的加工工藝：

軸類鍛件的加（jiā）工有尺寸精（jīng）度、幾何形狀精度（dù）、位置精度和表（biǎo）麵粗糙度。

尺寸精度（dù），軸頸是軸類零件的主要表麵，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸（jǐng）的直徑精度根據其使用要求通常為IT6～9，精（jīng）密軸頸可達IT5。

幾何形狀精度，軸頸的幾何形（xíng）狀精度（圓度、圓柱度），一般（bān）應限製在直（zhí）徑公差點範圍內。對幾（jǐ）何（hé）形狀精度要求較高時，可在鍛件圖上另（lìng）行規定其允許的公差。

位置（zhì）精度主要是指裝配傳動件（jiàn）的配合軸頸相（xiàng）對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度（dù），通常是（shì）用配合軸（zhóu）頸對（duì）支承軸（zhóu）頸的徑向圓跳動來表示的；根（gēn）據使用要求，規（guī）定高精度（dù）軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。 此外還有（yǒu）內外圓柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸心線（xiàn）的垂直度要求等。

表麵粗糙度是根據零件的表麵（miàn）工作部位的不同，可有不（bú）同的表麵粗糙度值（zhí），例如普通機（jī）床主軸支承（chéng）軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配（pèi）合（hé）軸頸的表麵粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度（dù）的增大和精（jīng）密程度的提高，軸類（lèi）鍛件表麵粗糙度值要求也將越來越（yuè）小。

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開式（shì）模鍛的成形特（tè）點

開（kāi）式模鍛成形過程中金屬的流動大致可分為四個階段：

一是自由變（biàn）形（xíng）或鐓粗變形階段（duàn），在這一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增（zēng）大，直到毛坯與槽壁接觸為（wéi）止，鐓粗所需的變形力（lì）不大（dà）。有些對應力敏（mǐn）感或表麵易產生縱向缺陷（如發（fā）紋、帶狀組織）的（de）材料，應減小鐓（duì）祖比，以縮短這一過程（chéng）。

二是金屬（shǔ）升始形成毛邊階段。在這一階段（duàn）裏，毛坯繼續受壓（壓（yā）下量（liàng）AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金（jīn）屬徑向流速減'm,所需變形力明顯（xiǎn）增大。

三是金（jīn）屬（shǔ）充滿型槽階（jiē）段，由於毛邊（biān）的阻礙作用,在變形金屬內部形 成更強烈的三向壓應力，隨著（zhe）壓下量 的增大，毛（máo）邊厚度減小.寬（kuān）度增大、溫度 下降和變形（xíng）抗力增大使型（xíng）槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇增。

四是鍛（duàn）模完全契合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由於工（gōng）藝因素的影響，型槽（cáo）充滿時，上、下模並未閉（bì）合，因此必須繼續壓下，將多餘金屬（shǔ）排入毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製不超過2mm。即使這樣，這時的能量消耗也占整個模鍛過程所消耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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