公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，異型鍛（duàn）件（jiàn）定製，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件定（dìng）製

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鍛（duàn）件的冷卻方式如（rú）何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件形狀（zhuàng）和大小以及采（cǎi）用（yòng）的加熱（rè）方式和（hé）淬硬深度等因素綜（zōng）合考慮確定。噴射冷卻（què）和流水式冷卻等快速冷卻方法，具有方便和（hé）經濟效（xiào）果好等優點，被廣泛采（cǎi）用。常用的冷卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常采（cǎi）用噴水冷卻；一些（xiē）高合金冷軋（zhá）輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但為了得（dé）到高硬度深層硬化層（céng），也常采用噴水或流水冷卻。合金鋼（gāng）鍛件，或形狀複雜的碳（tàn）鋼鍛件，可（kě）采用（yòng）乳化液淬火介質，也可采用聚乙烯醇水溶（róng）液等進行噴射冷卻。形狀複雜的高合金鋼鍛件采有浸（jìn）油冷卻（què）或噴射壓縮空氣（qì）。

噴射聚乙（yǐ）烯醇水溶液在大型鍛件（jiàn）感應淬火應用很廣泛。在淬火機床旁設（shè）一水液池，將（jiāng）百（bǎi）分比混合好的聚乙烯醇水溶液存放在池內，用一水泵打出來作噴射（shè）淬（cuì）火用（yòng），淬火流下來（lái）的溶液回流（liú）到池內，但必須要經過濾後入池，在冬（dōng）天，溶液池內可插入（rù）加熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少變形，對於大型鍛件可進行埋油感應加熱淬火，目前已成功地在大型齒輪和大型齒輪軸上采用埋油中頻淬火，即將鍛件和感應器一（yī）起置於油中進行（háng）感應加熱，待（dài）加熱到溫度後關閉電源周圍的（de）油就埋住鍛件很快（kuài）冷（lěng）卻。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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大型活塞杆鍛（duàn）件鍛（duàn）造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用調距槳裝置的（de）重要部件,材料為（wéi） 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為（wéi）台階，截麵尺寸變化較大。在工作中受扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活（huó）塞杆的製造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理（lǐ）→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹（cuì）火+回火→取樣並標識→試驗（yàn）→超聲檢測→終加工→尺（chǐ）寸檢驗→標識、發貨。

冶（yě）煉

冶（yě）煉采用電爐冶煉+真空精（jīng）煉的工藝路線（xiàn）。該材料為（wéi）常規材料，但因技術要求較（jiào）高，應在化學（xué）成分驗收範圍內調整冶煉內控化學成分，配料時配好（hǎo）的廢鋼、料頭、生鐵，嚴（yán）禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配（pèi）入足量的生鐵,確保一定（dìng）的配碳量。澆注時確（què）保鎮靜時間,嚴格控（kòng）製（zhì）注溫注（zhù）速，澆注完畢後及時加入足量的保溫覆（fù）蓋劑（jì），確保帽口收縮質量良好，嚴（yán）格按工藝要求時間脫模紅送，以保證鋼錠質量（liàng）。

鍛造

該產品為中（zhōng）間有凸台（tái）的台（tái）階軸，但因截麵變化較大，且長度較短（duǎn），如（rú）采用傳統（tǒng）鐓粗拔（bá）長的成型方法，不僅鍛造成（chéng）型困難，而且中間凸台不（bú）易（yì）鍛（duàn）透，產品內部質量不能得到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間（jiān）凸台的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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自由鍛件圖（tú）怎麽（me）製訂與繪製？

鍛件公差

鍛造生產中，由於各種因素（sù）的影響，如終鍛溫度（dù）的差異鍛壓設備（bèi）、工具（jù）的精度和工人操作技術水平的差異，鍛件實際尺寸不可（kě）能達到公稱尺（chǐ）寸，允許（xǔ）有一定的偏差，這（zhè）種偏差稱作鍛造公差。鍛件尺寸大於其公稱尺寸（cùn）的部分稱為上偏差（正偏差）。小於其公稱尺寸的部分（fèn）稱為下偏（piān）差（chà）（負偏差）。鍛件上各部（bù）位不論是否機械加工，都應注明鍛造公差。通常（cháng）鍛造公差約為（wéi）餘量41~31。

鍛件的餘量和公差具體數值可查（chá）閱有關手冊，或按工廠標準確定。

鍛造餘塊

為了簡化鍛件外形或根據鍛造工藝需要，零件上（shàng）較小的孔、狹窄的凹槽、直徑差較小而（ér）長度不大的台（tái）階等難於鍛造的（de）地方，通（tōng）常填滿金屬，這部分（fèn）附加的金屬叫做（zuò）鍛造餘塊。

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