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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫（tuō）碳、過熱（rè）、過燒和裂（liè）紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐（lú）中氧化性氣體反應生成氧化物（wù）的現象稱為氧化。氧化皮的產（chǎn）生，不但造成金屬的燒損，而且（qiě）降低鍛件表麵質量和（hé）尺寸精度。當（dāng）氧（yǎng）化皮壓入鍛件內深度超過機械加工餘（yú）量時（shí），能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時（shí）金（jīn）屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳（tàn）元素降低的現象（xiàng）稱為脫碳（tàn）。脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘（yú）量，不會對（duì）鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層塗（tú）保護塗料、在中（zhōng）性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳（tàn）。

過（guò）熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高（gāo）溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現（xiàn）象稱為過熱。過熱會（huì）使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此（cǐ），要嚴格（gé）控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫（wēn）度過多，使晶粒邊界出（chū）現氧化及熔化的現象稱為（wéi）過燒。過燒（shāo）後，材料的強度嚴重（chóng）下降，塑性很差，一（yī）經鍛（duàn）打（dǎ）即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格（gé）執行正確的操作（zuò）規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或（huò）加熱速度過快，則鍛件（jiàn）心部與（yǔ）表層溫差過大，造成內應（yīng）力過大，導致產生裂紋。因此，對（duì）大型鍛件（jiàn）加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件的模型鍛造：

鍛造是使金屬坯料在（zài）上、下鍛模的模膛內塑性流動成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛模的固定類型，可分為固定模鍛造和胎模鍛造兩種。

固定模鍛造是（shì）鍛模由上模和下模組成，分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上（shàng），上、下模的對準主要是用模鍛錘來保證（zhèng）。鍛造時，加熱好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動上模進行鍛（duàn）擊，使（shǐ）金屬流動並充滿模膛而形成鍛件，多餘的金屬被壓入（rù）飛邊槽內形成飛邊，模（mó）鍛後再將它切除。

模鍛形狀複雜（zá）的零件時，需要用（yòng）開有幾個模（mó）膛的多模膛（táng）進行模鍛，使坯料在幾個模膛中逐步成型，在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固（gù）定模鍛造具有生產率高、鍛件質量好、形狀可以較複雜以及節省金屬材料等（děng）優點，是模鍛（duàn）的（de）基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備噸（dūn）位的限（xiàn）製。因此僅適用於大（dà）批量生產中。

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鍛件熱處理前的檢查是鍛件成形工序（xù）結束後，對其表麵質量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成（chéng）品的預先檢査（chá）工序。貝體檢査（chá）應注（zhù）意以下幾方（fāng）麵。

鍛件外觀應無裂紋，無（wú）影響熱（rè）處理質量（liàng）的（de）鏽（xiù）斑、氧（yǎng）化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位（wèi）、截麵懸殊部位、孔的形狀和位（wèi）置。待熱處理件的尺（chǐ）寸與精度應注明加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位（wèi）置精度及形狀精（jīng）度等。 檢查人員按（àn）鍛件熱處理批量件數的10%-20%抽（chōu）査欠壓量（liàng），當該批抽查鍛件符合圖紙時，方可進人檢查工（gōng）序。經淬火前檢査（chá）合格的鍛件，應單獨存放。在淬火前檢査成品的（de）料架上，應放（fàng）入（rù）供取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品不能（néng）供取樣用（yòng））1-2件，並應（yīng）在此料（liào）上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數量、可修廢品數量、廢品數（shù）量及缺陷代號（hào）準確地填寫在隨行（háng）卡片上，並由檢（jiǎn）查人員簽（qiān）字。

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