公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件（jiàn）鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件定（dìng）製加工（gōng）

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軸類鍛件的加工工藝：

軸類鍛件的加工有尺寸精度、幾何形狀精度（dù）、位（wèi）置精度和表麵粗糙度。

尺寸精（jīng）度（dù），軸頸是軸類零件的主要表麵，它影響軸的（de）回轉精度及工作狀態。軸頸的直徑精度根據（jù）其使用要求通（tōng）常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。

幾何形狀精度，軸頸的幾何形（xíng）狀精度（圓度、圓柱度），一般應限製在直徑公差點範圍內。對幾何形狀精（jīng）度要求較高時，可在鍛件圖上另行規定其允許的公差。

位置（zhì）精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要（yào）求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。 此外（wài）還有內（nèi）外圓柱麵的同軸度和（hé）軸向定位端麵與軸心線的垂直度要求等。

表麵粗糙度是根據零件的表麵工作部位的（de）不同，可有不同的表麵粗糙度（dù）值，例如普通機床主（zhǔ）軸支承（chéng）軸頸的表（biǎo）麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度（dù）為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類（lèi）鍛件表麵粗糙度值要求也將越來越（yuè）小。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件在鍛造時（shí）容易（yì）出現什麽問題？

均（jun1）溫時間是指儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵的火色（sè）與爐（lú）膛一致，即鍛件表（biǎo）麵溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗確定（dìng），但在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色（sè），因此回火工藝規範（fàn）中並不給出均溫時間，而（ér）是將（jiāng）保溫時間延長一半來保證達（dá）到（dào）均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完（wán）成回火（huǒ）轉變。回火保（bǎo）溫開始後鍛件的機械性（xìng）能急劇變化（強度和（hé）硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速（sù）降低（dī）。隨著保溫時（shí）間的延長，性能變（biàn）化和內應力消除逐步減慢，當達到一定（dìng）時間後，性（xìng）能和應（yīng）力變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回（huí）火過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內部的殘餘應力，得到一定分散度的回火組織，以滿足（zú）規（guī）定的機械性能要求。

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方（fāng）法：

大型活塞杆（gǎn）鍛件是某型艦船（chuán）用調距槳裝置的（de）重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵（miàn）尺寸變化較大。在工作中受扭轉、衝擊等載荷，技術要求（qiú）高。活塞杆的製造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛（duàn）造→鍛（duàn）後熱處理→粗加工→超聲檢測(內（nèi）部控製)→粹火+回火→取樣並標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標（biāo）識、發貨。

冶煉（liàn）

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為常規材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗收範圍內調整冶（yě）煉內（nèi）控化學成分，配料時（shí）配好的廢鋼、料（liào）頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配入足量的生（shēng）鐵,確保一（yī）定的配碳量。澆（jiāo）注時確保（bǎo）鎮（zhèn）靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確（què）保帽口收縮質量良好，嚴格按工藝要求（qiú）時間脫模紅送（sòng），以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品（pǐn）為（wéi）中間有凸台的台階軸，但因截麵變化較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不（bú）僅鍛造成型困難，而且中間凸台不易鍛透，產品（pǐn）內部質量不能得（dé）到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間凸台的成型方式，這樣既便於鍛造成（chéng）型，又滿足無損檢測要求。

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