公司主（zhǔ）營：筒（tǒng）類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件廠（chǎng）家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！筒（tǒng）類鍛件廠家

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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷（lěng）。鍛件堆在料（liào）筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐（lú）渣、灰或砂中冷卻。用（yòng）的灰（huī）及砂必須幹燥。一般鍛件入灰（huī）砂的溫（wēn）度不低於500℃，周圍（wéi）蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢（màn）冷卻，冷（lěng）卻速度可以按規定速度（dù）調節。鍛件入爐溫度一（yī）般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫（wēn）一致後，隨爐冷卻。爐（lú）內要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不（bú）高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製（zhì）鍛件的冷（lěng）卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表（biǎo）裏溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應該（gāi）慢（màn）些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導性較好，表裏溫差較小（xiǎo），冷卻速度可以快些，高合金結構鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件（jiàn）的冷卻規範應根據（jù）材料的化學成（chéng）分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶（yě）煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提，而鍛後的（de）頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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視頻作（zuò）者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件的（de）檢（jiǎn）測要求（qiú）

鍛（duàn）件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用於公稱（chēng）厚度小於或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級（jí）鍛件要逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每（měi）批抽（chōu）檢一件做拉伸和衝擊（jī）；

III級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成（chéng）一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊，並（bìng）且逐件做超聲檢驗；

IV級（jí）鍛件要逐件（jiàn）檢驗拉伸和衝擊，並（bìng）且逐件做超聲檢（jiǎn）驗。

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鍛錘累計運轉4500h左右進行一次二級（jí）保養。以維修工人（rén）為主，操作工人參加（jiā），對設備進行全部（bù）解體（tǐ）檢查和修理（lǐ）。其要求如下：

a.調整砧座錯移，使其位置正確（què）。修理上下砧塊和砧墊的燕尾（wěi）高度，安裝（zhuāng）後兩邊應（yīng）保證（zhèng）lmm間隙。

b.打開缸蓋，吊出錘杆及空氣錘壓縮缸活塞，檢查修（xiū）理活塞、缸壁及活塞環，更換不（bú）適用的銅套、密封圈、石棉（mián）盤根，做到不漏氣。

c.拆洗滑閥（fá）及旎閥。

d.調整蒸汽錘導軌間隙，修理好研傷和碰傷。

e.空氣錘傳動係統中的滾動軸承（chéng）和齒輪箱要清洗換油。

f.淸洗空氣錘電機及軸承（chéng），注入新油並測量其絕緣程度（dù），檢修電器箱、更換失靈元件。

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