公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼異型鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工（gōng），環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼異型鍛件

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鍛件的切削過程：

鍛（duàn）鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬產品的切削工藝包括有（yǒu）車、刨、鑽、銑等不同的類（lèi）型，但是概括地看，任何使用刀具從坯件或半成品上去除一定厚度（dù）的金（jīn）屬（shǔ）層，而得到在形狀上及表麵粗糙（cāo）度上達到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變（biàn）形、滑移和（hé）切離（lí）等階段而變為切屑的這一過程為金（jīn）屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的（de）金屬，當工件與刀具接觸後，就會發（fā）生彈性（xìng）應力及應變。如這種剪應力或張應力達到工件金屬的斷裂強度時，工件便會突然崩去一塊，形成如圖所示的（de）崩碎切削屑。

帶狀（zhuàng）切屑（xiè）：當切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將（jiāng）沿著前（qián）傾而繼續流動，因此連綿（mián）不斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切（qiē）削加工材料的塑性較大或刀具前（qián）角較大時，常常會得到這種切屑。

節狀切屑（xiè）：當鍛件的塑性介於上述兩（liǎng）種情況之間時，便會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工（gōng）金屬的塑性可影響屑的類（lèi）型，而加工條件與屑的類型也有很密切的關係。在一般情況下，前角（jiǎo）愈大，切削速度（dù）愈高，切削屑愈薄，切屑越有可能（néng）由粒狀（甚至（zhì）崩碎）轉變為（wéi）帶狀。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源（yuán）法蘭加工有限公司（sī）

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大型活塞杆鍛（duàn）件鍛造成型方法：

大型活塞（sāi）杆鍛件是某型艦船用調距槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間（jiān）為蘭，兩端為台階，截（jié）麵尺寸變化較大。在工作中受扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的製造工藝流程為：電爐冶煉→真空（kōng）精煉→鍛造→鍛（duàn）後熱處理→粗加工→超聲檢測(內部控製（zhì）)→粹火+回火→取樣並標（biāo）識→試驗→超聲檢測→終加（jiā）工（gōng）→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采（cǎi）用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該（gāi）材料為常規材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗收範圍內調整冶煉內控化（huà）學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士（shì）鐵（tiě）、混帶泥沙等，並配入（rù）足量的生（shēng）鐵,確保一定的（de）配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴（yán）格控製注溫注（zhù）速，澆注完畢後及時加入足量的保溫（wēn）覆（fù）蓋劑（jì），確保帽口收縮質（zhì）量良好，嚴格（gé）按工藝要求時間（jiān）脫模紅送，以保（bǎo）證鋼錠質量。

鍛造

該產品為（wéi）中間有凸台（tái）的台階軸，但因截（jié）麵變（biàn）化較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的（de）成（chéng）型方法，不（bú）僅鍛造成型困難，而且中間凸台不易鍛透，產（chǎn）品內部質量不能（néng）得到保證。因（yīn）此鍛造（zào）時選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗（cū）中間（jiān）凸台的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損（sǔn）檢測要求。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件圖是編製鍛（duàn）造工藝、設計工（gōng）具（jù）、指導生產和（hé）驗收鍛件的主要（yào）依據，也是與後續機械加工工藝有關的技術資料。它是（shì）在零件圖的基礎上考慮了加工餘量、鍛件公差、鍛造餘塊、檢驗（yàn）試樣及工藝（yì）夾頭等因素繪製而成。

加工餘量

一般鍛件的尺寸精度和表麵（miàn）粗糙度（dù）達不到零件圖的要求，鍛件表（biǎo）麵應留（liú）有供機械加工用的金屬層，這層金屬稱為機械加工（gōng）餘量（以下簡稱餘量）。餘量大小的確定與零件的形狀尺寸、加工精度（dù）、表麵要求、鍛造加熱質量、設備工具精度和操作技術水平等有關。對於非加工（gōng）麵則無須（xū）加放餘試。零件（jiàn）公稱尺寸加（jiā）上餘量。即為鍛（duàn）件公稱尺寸。

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