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鍛件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部（bù）性能也至關重要，隻要（yào）滿足（zú）工件使用過程中（zhōng）所提出的性能要求，采取合（hé）理（lǐ）的（de）鍛造工藝和工藝參數，才能有效改（gǎi）善（shàn）原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織（zhī）變（biàn）為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成（chéng）纖維組（zǔ）織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件（jiàn）得到合（hé）理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第（dì）二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強化等。

由於上述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等（děng）也隨之得到（dào）了提高，然後通過零件的熱處理就能（néng）得到零件所要求的（de）硬度、強度和塑性（xìng）等良好的綜（zōng）合性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件（jiàn）鐓粗的主要方（fāng）法；鍛件廠生產（chǎn）的平砧鐓（duì）粗（cū）、墊環鐓粗和（hé）局部鐓（duì）粗（cū）。不同高徑比坯料的鐓粗，坯料形狀（zhuàng）和尺寸對（duì）鐓（duì）粗時不均勻變形也有影響。

為減小缺陷可采（cǎi）取的（de）措施有：

①、鍛件廠采用潤滑，預熱工具；

②、用側凹形毛坯鐓粗；

③、使用軟（ruǎn）金屬墊鐓粗；

④、疊料鐓粗。

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鍛造軸鍛件中的幾點注意事項：

1）坯料（liào）尺寸和中間尺寸（cùn）符合（hé）各工序的操作要點。例如，鐓粗前材料（liào）的高徑（jìng）比（bǐ）（H/D）設置為2-2.5，拉伸過（guò）程中的橫截麵變換經驗數據如表所示（shì）。

2）估計每個工序（xù）中坯料尺（chǐ）寸的（de）變化。例如，在鐓粗時，坯料的高度略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時（shí），確保鍛造（zào）軸的每個零件都有足夠的體（tǐ）積（jī）。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒輪凸台時，完成每個零件的體積分布。4）在多發火鍛造（zào）軸時，注意中間火加（jiā）熱的（de）可能性（xìng）。例如，如果鍛件在開始時（shí）拉長（zhǎng），則在二次加熱期（qī）間爐體尺寸（cùn）不（bú）夠，軸鍛件無法放（fàng）入其中。應特別注意後一次火的（de）變形以及後一（yī）次火的鍛（duàn）造和（hé）終鍛（duàn）溫度的控製，以確保鍛造軸的（de）尺寸和質量（liàng）。

5） 確（què）保在修整中有足（zú）夠的（de）修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加長（zhǎng）、壓（yā）邊、換擋等（děng）過程中出現收縮現象，在中間有修邊餘量；②長（zhǎng）軸鍛件（如曲（qǔ）軸（zhóu）等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由於其長度尺寸太大，不能再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸正（zhèng）在被修剪。將略微延伸並導（dǎo）致（zhì）超（chāo）出（chū）公差。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用工具。當產量較大時，可製作工具或輪胎模具，以提高軸（zhóu）鍛件的（de）質量（liàng）和（hé）產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的（de）尺寸和質量，選擇車間現有設備。

8） 由於軸鍛件的測量是在鍛件處於紅熱狀態時進行的，因此夾具、測量工具和（hé）成型樣品僅用於（yú）參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的（de）形狀和尺寸主要取決於手鉗的目（mù）視觀察和錘（chuí）子的技術（shù）經驗。

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