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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛（duàn）件熱處（chù）理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可（kě）能多的工步內容，從而使（shǐ）總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理（lǐ）。

鍛件（jiàn）廠為改善（shàn）鍛件的切削性能而進行的熱處（chù）理工序（xù）（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力（lì）而進行的熱處理工序（如退火、人（rén）工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通（tōng）常安排在粗加（jiā）工後、精加工前進行。其中（zhōng）滲碳（tàn）淬火（huǒ）一般安排在切削加工後（hòu），磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後（hòu）進行，鍛件廠為了提高鍛件表（biǎo）麵耐磨（mó）性或耐蝕性而進行的熱處（chù）理工序（xù）以及以裝飾為目的的熱處理工（gōng）序或表麵處理工序（如（rú）鍍（dù）鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放（fàng）在（zài）工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公司

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齒（chǐ）輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒輪（lún）鍛件是機械操（cāo）作中的重要部件。齒輪鍛件的質（zhì）量直接影響皮（pí）帶機的使用（yòng）壽命（mìng）和安全性。齒輪質量主要表現在粗（cū）鍛過程和（hé）熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程（chéng）中不易發現和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應力的作用下，工件（jiàn）往往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故時有（yǒu）發生，此類質量問題時有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱（rè）處理過程中鍛（duàn）造的齒輪零件通常需要經過兩（liǎng）次以上的熱處理。齒坯熱處理的（de）主要目的（de）是消除（chú）齒（chǐ）坯（pī）鍛造產生（shēng）的內應力，改（gǎi）善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提（tí）高機床利用率，減少和防止加工或熱處理過程中的變形。

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在軸類鍛件的整個成形過程（chéng）中，隻有應用新的鍛造工藝理論（lùn）和技術優化組合，才（cái）能使各階段的變形機理得到的協（xié）調。要點是：

加長法應選擇（zé）LZ鍛造法。如果砧寬（kuān）比W/H不能滿足（zú）要求，則應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新（xīn）FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可（kě）用於300 MW及以上鍛件的（de）鍛造工藝。

在坯料加熱的主要變形（xíng）階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以利於分離和擴散，保證不良材（cái）料的均勻溫（wēn）度。

將方形截（jié）麵毛坯（pī）變（biàn）形為圓形截麵毛坯，用平砧將其壓（yā）成八（bā）麵（miàn）體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶（jīng）可采用（yòng）高溫停鍛（duàn）或低溫停（tíng）鍛工藝。

大型軸（zhóu）鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題是，前一工藝的作用可能會被後續工藝消除或削弱（ruò）。因（yīn）此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛（duàn）造的作用是分階段完成的，即以（yǐ）明確的目標解決不同（tóng）階段不同內容的問題。這樣可以達到省時、省力效果。

應用開發的新工藝方法（fǎ），如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製（zhì）熱力學參數組（zǔ）合的鍛造方法，在製備大型軸類鍛件的過程中（zhōng），可以優化各階段的變形機理。

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