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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現（xiàn）象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在（zài）加熱時，其表（biǎo）層的碳和爐氣中的某（mǒu）些氧化性氣體發生化學（xué）反應（yīng），造成了（le）鋼料表麵 、含碳量降（jiàng）低（dī）的現（xiàn）象稱（chēng）為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果（guǒ），一方麵爐氣中的（de）氧向鋼內擴散，另一（yī）方（fāng）麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含（hán）碳量低的脫（tuō）碳層（céng）。從整個過程來看，脫碳層隻在（zài）脫碳速度超過氧化（huà）速度時才能形（xíng）成。

鋼（gāng）的（de）含碳量越高，脫碳的傾向越（yuè）大。某些合（hé）金（jīn）元素（sù）增加脫碳傾向。有些合金（jīn）元素（sù）則能阻碳。而Ni和（hé）V對（duì）脫碳影響不大（dà）。爐氣成分（fèn）中脫碳能力強的介質是水蒸氣（qì），其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化（huà）性介質中加熱（rè）可減少脫碳傾向。加熱溫度（dù）越高、加熱（rè）時間（jiān）越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於（yú）1000℃時（shí），由於強烈（liè）氧化，脫碳作用較弱。在（zài）更高溫度下，由於氧化（huà）皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低（dī），降低強度和耐磨性能，脫碳層厚（hòu）度小於加工餘量時，對鍛件性能不產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧（yǎng）化的措施，同（tóng）樣可以防碳。影響脫碳（tàn）的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成分（fèn）、爐氣成分、加熱溫度（dù）、加熱時（shí）間（jiān）等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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304不鏽鋼鍛件特性（xìng）介紹：

顧名思義304不鏽鋼鍛件是使用304不鏽鋼材質鍛造而成一種不鏽鋼鍛件，而304不（bú）鏽鋼作為不鏽耐熱鋼使用（yòng）性非常廣泛，一般化工設備，原子能工業用設備中都有著304不鏽鋼鍛件的使用。

304是一種通用性的不（bú）鏽鋼，它廣泛地用於製作（zuò）要求良好綜合（hé）性能（耐腐蝕和成型性（xìng））的設備和機件。為了保持不鏽鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不鏽鋼是按照（zhào）美國ASTM標準生產（chǎn）出來的（de）不鏽（xiù）鋼的一個牌號。 對於（yú）304不（bú）鏽鋼來說，其成份中（zhōng）的Ni元素非常重要，直接決定著304不鏽鋼的抗（kàng）腐蝕能力及其的價值。

304中為（wéi）重要的元素（sù）是（shì）Ni、Cr，但是又不於這兩個元素（sù）。具體的要求由產品標準規定。行業常見判定情況認為隻要Ni含量大於（yú）8%，Cr含（hán）量大於18%，就可以認為是（shì）304不鏽鋼。這也是為什麽業內會把（bǎ）這類不鏽鋼叫（jiào）做18/8不鏽鋼的原（yuán）因。

從金相學角度分析，因（yīn）為不鏽鋼含有鉻而使表（biǎo）麵形成很薄的鉻膜，這（zhè）個膜隔（gé）離開與鋼（gāng）內侵入（rù）的氧氣起耐腐蝕（shí）的作用。為了保持不鏽鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。 所（suǒ）以說用304不鏽鋼材質鍛造而成的鍛件叫304不鏽鋼鍛件而其的特性就是具有很強的耐（nài）熱性和耐腐蝕（shí）性。

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大型鍛件產品的鍛造加（jiā）工特點介（jiè）紹

大型鍛造是（shì）機械製造中生產毛坯（pī）和零（líng）件的主要方法之（zhī）一（yī），通常分為自由鍛造和模鍛。與其（qí）他加工方法相比，鍛造加工具有以下（xià）特點：

1.改善大型（xíng）鍛件（jiàn）的（de）內部結構和機械性能。經過鍛造工藝後，鍛坯的組織和性能（néng）得到了不斷的改善（shàn）和提高。鍛造工藝可以消除金屬錠中的氣（qì）孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金（jīn）屬因塑性變形和再結晶而變厚。細化晶粒以獲得致（zhì）密的金屬結構，從而（ér）改善大型鍛件的機械性能。在零件設計中，如果（guǒ）正確選擇零件的受力方向和纖維組織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性成形主要基於重（chóng）新排列金屬主體結構的相對位置，無需去除金屬（shǔ）。

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