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不鏽鋼鍛件由於（yú）繼承了不鏽鋼材（cái）質的特點（diǎn），又（yòu）通過鍛造（zào）加工使不鏽（xiù）鋼產（chǎn）品的使（shǐ）用性能大大加強，隨著我國工（gōng）業建設的不斷發展，不（bú）鏽鋼鍛件（jiàn）產品的應用也越來越廣泛。機械零部件通常都暴（bào）露在大氣、蒸汽、水等腐蝕介質中，所以選用（yòng）不鏽鋼鍛件能有效的抵（dǐ）抗空氣、水、酸（suān）、堿鹽或其（qí）它介質腐蝕。根據（jù）機械零部件的（de）使用性質及環境不同，不鏽鋼鍛件在選用材料中可根據合金成份的不同，分別側重不鏽性和耐酸（suān）性。不鏽鋼鍛件雖然具（jù）有不鏽（xiù）性，但不一定耐酸（suān）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件組織對熱處理後的組織和性能的影響（xiǎng）主要表現（xiàn）在以下幾方（fāng）麵。

①不可改（gǎi）善（shàn）的組織缺陷：奧（ào）氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱（rè）和冷卻過程中，沒有同素異構轉（zhuǎn）變的材料，以及一些銅（tóng）合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組（zǔ）織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可（kě）以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中（zhōng）的（de）粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼（gāng）由於冷卻不當引起的輕微的（de）網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處（chù）理後仍（réng）可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不（bú）鏽鋼、H13的孿晶碳化物等（děng）需（xū）用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到（dào）改善。

④ 用一般熱處理工（gōng）藝不能消除（chú）的組織（zhī）缺陷：嚴（yán）重的石狀（zhuàng）斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽（xiù）鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的（de）粗晶組織（zhī），如果鍛後熱處理時（shí）未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬（mǎ）氏體針粗大和性（xìng）能不合格；高速鋼中的（de）粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度（dù）過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過（guò）燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷（lěng）卻（què）裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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鍛件淬火裂紋的防治措施：

1、采用合理的熱處理規（guī）範，控製加熱（rè）速度與冷卻過程，減少加熱缺陷與溫度（dù）應力；

2、避免鍛件中存在嚴重的（de）冶金缺陷與殘餘應力（lì）；

3、淬火後及時回火。

防止鍛件回火脆性的對策（cè）是（shì）：

1、減少鋼中有害元素的含量；

2、減少鋼中偏（piān）析；

3、避免（miǎn）在回火脆性溫度區熱處理，適當快冷，防止有害組元富集。

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