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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽（me）原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時（shí），其表層的碳和爐氣（qì）中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳（tàn）量降低的現象稱為脫（tuō）碳。脫碳也是擴散作用的結果，一（yī）方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣（qì）中的碳（tàn）向外表麵擴散，這（zhè）樣使（shǐ）鋼在表（biǎo）麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫（tuō）碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高（gāo），脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾（qīng）向。有些合金元素則能阻（zǔ）碳。而Ni和V對（duì）脫（tuō）碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而（ér）增加CO量（liàng）可減少（shǎo）脫碳傾向。在中（zhōng）性介質或弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴（yán）重。加熱溫度大於1000℃時（shí），由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈（liè）發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降（jiàng）低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性能不產（chǎn）生影響，反之就（jiù）會影響鍛件質（zhì）雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣（qì）成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司

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對於鍛件的內部缺（quē）陷我（wǒ）們將（jiāng）通過（guò）低倍檢查（chá）、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件（jiàn）是否存在諸如內裂、縮孔（kǒng）、疏鬆（sōng）、粗（cū）晶、白點、樹枝（zhī）狀（zhuàng）結晶、流線不符合外（wài）形、流線紊亂、穿流（liú）、粗晶環、氧化（huà）膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對於力（lì）學性能主要是（shì）檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂（liè）強度、高溫（wēn）持久強度、持久塑性及（jí）高（gāo）溫蠕變強度等。

由於鍛件製成零件後，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件（jiàn）不同（tóng），其所用（yòng）材（cái）料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據上述情況（kuàng）並按照本部門（mén）的（de）要求將鍛件分出類別（bié），不同的部門，不同的標準對鍛件的分類（lèi）也是不同的（de）。但不管怎麽，對於鍛件質量（liàng）檢驗的整體來說都離不（bú）開兩大類檢驗，即外觀質量和（hé）內部（bù）質量的檢驗，隻不過鍛件的類別不同，其具體的（de）檢驗項目、檢驗（yàn）數量和檢驗要求不同罷了（le）。例如，有的工業部門將結構鋼（gāng）、不鏽鋼、耐（nài）熱鋼鍛件分（fèn）成Ⅳ類進行檢驗。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一（yī）個重要的塑性變形過程，因此鍛造（zào）工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過（guò）程中較大的（de）拉應力、剪應力或附加拉應（yīng）力引（yǐn）起的。鍛造裂紋發（fā）生的部位通常是坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部存在微裂紋，或坯料中存在（zài）結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導致材（cái）料塑性降低，或變形（xíng）速度過快，變形程度過大，材料塑性指數超過，則（zé）粗加工，在（zài）拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓（yā）等過（guò）程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突出零件或彎曲零件）容易出（chū）現此類缺陷（xiàn）。導致裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材料中含有過多的易熔元（yuán）素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱（diàn），表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後的（de）表麵。③燃料硫含量過（guò）高，鋼材表麵有硫滲入。

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