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鍛件與鑄（zhù）件區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭（lán）內部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點（diǎn）溫度下金屬的低強（qiáng）度的綜合作（zuò）用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低（dī）的鑄造（zào）溫度會形成冷疤，熔化（huà）金屬出現的沙粒或（huò）爐渣的累積會導致（zhì）汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程（chéng）建造了（le）精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件（jiàn）的現實使用中，一個正（zhèng）確的設計能使顆（kē）粒流在主壓力的方向。

鍛（duàn）件與逐漸相比具有更好的性能（néng），具有強度高、可靠性好、結構完整性好、一致性等（děng）特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任（rèn）何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的（de）元件（jiàn），強度與（yǔ）重量比（bǐ）有一個高的比率。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

公司（sī）主營：山（shān）西鍛件，定襄法蘭，異型（xíng）鍛件定製，山（shān）西筒類鍛件，山西異型鍛件，山西大型鍛件，定襄大口徑對焊法蘭，大型高壓法蘭，四川合金鋼鍛件，浙江鍛造鍛件，陝（shǎn）西軸類（lèi）鍛件，浙江（jiāng）碳鋼鍛件，浙江（jiāng）不鏽鋼鍛件，江蘇法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！異型鍛件定製

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鍛件鍛造廠熱處理就是（shì）將鍛件（jiàn）加熱至一定溫（wēn）度，保溫一段時間，然（rán）後采取不同冷卻速度以獲（huò）得不同組織結構（gòu）的（de）工藝方法，熱處理僅改變鍛件的內部組織，不改變鍛件的形狀。熱處理節能增效的方法就是在保證內在性能的前提下，通過改變加熱溫度、保（bǎo）溫時間（jiān）、冷卻方式等參數來縮短生產周期，節能降耗。

隨著（zhe）鍛件的應用廣（guǎng）泛，熱處理調質以及滲碳淬火是常用的兩種熱處（chù）理工藝方法。熱處理是提高各類鍛件強（qiáng）度以（yǐ）及韌性的關鍵工序，生產（chǎn）製（zhì）造中需要大量的能源來改善鍛件表麵以及（jí）內部的組織結構，以獲取所需要的使用性能。由於（yú）眾多（duō）原因，國內鍛件鍛造廠熱處理整體（tǐ）生產效（xiào）率相對低下，良性發展就必須走可持續發展，鍛件鍛造廠熱處（chù）理中，降低能耗，實現節能增效是必行之路。

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鍛造廠下料方式：電火（huǒ）花切割

其（qí）工作原理為：直流電機通過電阻R和電容C,使毛坯接（jiē）正極鋸片接負極，在電解液中切割，生產電火花的脈衝電流強度很大，達（dá）到數百或（huò）數千安培（péi）；脈衝功率達到（dào）數萬瓦（wǎ）。而切（qiē）割處的接觸麵積又（yòu）很（hěn）小，因而（ér）電流密度可能（néng）高達數十萬A/mm2。因（yīn）此（cǐ），毛坯上局部溫度很高，約為10000°C，促使金屬（shǔ）熔化實現下料目的。

其它下料（liào）方法（fǎ）還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極（jí）機械切割法、電（diàn）火花切割法、精密下（xià）料方法等。

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