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鍛件淬（cuì）火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬（cuì）火裂紋對鍛（duàn）件質量影響較大，為了避免（miǎn）淬火裂紋出現，應該采用合理的（de）熱處理工藝，控製加熱速度與（yǔ）冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中（zhōng）存（cún）在較為嚴重的冶金缺（quē）陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回（huí）火。

鍛件廠在（zài）生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工（gōng），再進行調質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處（chù）理時，由於溫度急劇變化，將產生（shēng）很大的溫度應力。由於相變還產生組織應力，和鍛件存在（zài）的殘（cán）餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過材料的（de）抗（kàng）拉強度，並且沒有塑性變（biàn）形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大（dà）型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分（fèn）布不均勻（yún），相變過程複（fù）雜，殘餘（yú）應力大，而（ér）且程度不同地存在著（zhe）各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋（wén）萌生與擴展的過程，往往形成即（jí）時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造（zào）成鍛件廠的經濟損（sǔn）失（shī）。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限（xiàn）公司

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連（lián）續齧合傳（chuán）遞（dì）運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早（zǎo）就出現了。隨著工業發（fā）展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉（zhuǎn）的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客（kè）戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料報告單後，方（fāng）可對金屬原材料下料切割（gē），切割成合理坯料。坯料放入熱爐中（zhōng），對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛（duàn）造成合理（lǐ）尺寸，鍛造（zào）好的鍛件毛（máo）坯應（yīng）留有加工餘量。然（rán）後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及（jí）要求采用合適的冷卻方法。

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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過程中，直接改變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產品的過程稱（chēng）為技能過程（chéng）。它是生產過程中重要的部分。例如，坯料的鍛造（zào）、鍛造和焊接（jiē）；改變數據功能的熱處理（lǐ）和零件加工等都歸因於技能過程。技能過程由一個或多個連續（xù）過程組成。

機器生產包括原（yuán）材料的運輸和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和（hé）熱處理、產品安（ān）裝、調試、塗裝和包裝（zhuāng）。生產過程的（de）內容（róng）非常（cháng）廣泛。現代企業運用係統（tǒng）工程的原理和（hé）方法組織（zhī）和指導生產，將生產過程視（shì）為一個具有（yǒu）投入和產出（chū）的生產係統（tǒng）。它可以使公司管理科（kē）學化，使公（gōng）司更具彈性和競爭力。

過程是技能過程的基本單位。所謂（wèi）過程是指在一個（gè）工作地點，一件或一組（zǔ）工件相繼完成的一些技能過程。形成過程的主要特點是加工目標、設備和操作人員不發生變化，過程的內容一個接一個地（dì）完成（chéng）。

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