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鍛件成型技術有哪（nǎ）些？

鍛件（jiàn）成型技術可通過冷精鍛成型、熱精鍛成型、溫精鍛成型、負荷成型、閉塞鍛造、等溫鍛造、分流鍛造等不（bú）同（tóng）鍛造成型技術，鍛件（零件、工件）成型後，僅需要少量加工或不再加（jiā）工，就可以用（yòng）作機械構件的成（chéng）型技術。

1、冷精鍛（duàn）成型

鍛件廠將不（bú）加熱的金屬材料直接進行鍛造，主要包括冷擠壓和冷鐓擠。冷精鍛成型技術比較適合多品種小批量生產，主要用來製造汽車、摩托車的各種零部件以及一些齒形零件。

2、熱精鍛成型

主要是指在再結晶溫度之上的（de）精密鍛造成型工藝。熱精鍛成型工藝大多采用閉（bì）式模鍛，對模具和設備精度要求較高，鍛（duàn）造時坯（pī）料體積必須嚴格控製，否則模（mó）具內部易產生較大壓力，故在設計閉式模鍛模具時，通常運用分流原理來解決此問題。目前，我國載重汽車所用的直齒錐齒輪大多采用此（cǐ）方法生產（chǎn）。

3、溫精（jīng）鍛成型

是在再（zài）結晶（jīng）溫度以下某個合適的溫度下進行的精密鍛造（zào）成型工藝（yì）。但溫鍛的（de）鍛造溫度分為較窄、對模具材料力學和模具本（běn）身要求高，通常需要采用專門（mén）的高精度鍛造設備。溫精鍛工（gōng）藝一般比較適合大（dà）批量生（shēng）產，鍛（duàn）造中等屈服強度材料。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型軸類鍛件鍛造（zào）的（de）新工藝介紹（shào）

對於大型（xíng）軸鍛件的技術條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段完成（chéng）。

一階段：主要目的是完全壓碎鑄件結構，以滿足機械性能的要求，特別是Ak值，該值非常敏（mǐn）感，因（yīn）此不允許保（bǎo）留（liú）鑄件結構。該階段應通過一次或兩次鐓粗來（lái）實現。

第二階（jiē）段（duàn）：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部（bù）產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的（de）技術（shù）要求。

第三（sān）階段：控（kòng）製熱力學參數（shù）的鍛造方法（受控鍛造）用於控（kòng）製混合（hé）晶體的生成。

第二階（jiē）段具有一階段的功能，但一階段可能不滿足第（dì）二階段的要求；第三階段具有一（yī）階段的效果，第二階段根本（běn）不能滿足第三階段的要求。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點介紹

大型鍛造是機械製造中生產毛坯和零件的主要方法之（zhī）一，通常分為自由（yóu）鍛造和模鍛。與其他（tā）加工（gōng）方法相比，鍛造加工具有以（yǐ）下特點：

1.改善大型鍛件的內部結（jié）構和機械性能。經過鍛造工藝後，鍛坯的組織和性能得到了不斷的改（gǎi）善和提高。鍛（duàn）造工（gōng）藝可（kě）以消除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝（zhī）晶等缺陷，並可使金屬因塑（sù）性變形和再結晶而變厚。細化晶（jīng）粒以獲得致密的（de）金屬（shǔ）結構，從而改善大型鍛件的機械性能。在（zài）零（líng）件設計中，如果正確選擇零件的受力方向（xiàng）和纖維組織方向，可以提高鍛件的抗衝（chōng）擊性（xìng）。

2.材料利用率（lǜ）高。金屬塑（sù）性成形主要基於重新排列金屬主體結構的相對位置（zhì），無（wú）需去除（chú）金屬。

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