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鍛（duàn）件熱處理影響因素有哪些？

鍛件生產加（jiā）工中，除了要保證鍛件所需要的形（xíng）狀和尺寸外，其內部（bù）性能也至關重（chóng）要，隻要滿足工件使用過程中所提出的（de）性能要求，采取合理的鍛造工藝和工藝參數，才能有效改善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖（xiān）維方向分布；

③ 控製晶粒的（de）大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛（gāng）中的合金碳化物）的分（fèn）布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強化等。

由於上述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨（suí）之得到了提高，然後通過（guò）零件的熱處理就能得到零件所要（yào）求的硬（yìng）度、強（qiáng）度和塑性等良好的綜合性（xìng）能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件與（yǔ）鑄件檢測方法有什麽不同？

鑄件與鍛件的製（zhì）造工藝不同，導致了這兩種類型的工（gōng）件內部（bù）組織差異很大，因此檢測方法也大不相同。鍛件的優點有可伸展的長度、可（kě）收縮的橫截麵；可收縮（suō）的長度（dù）、可伸展的橫截（jié）麵；可改變的長度、可改變的橫截麵（miàn）。鍛件的（de）種類有：自由（yóu）鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛（duàn）、滾（gǔn）鍛和模鍛。

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要（yào）求的形狀或合適的壓縮力的物（wù）件。這種力量（liàng）典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改（gǎi）進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使（shǐ）用中，一個正確（què）的設（shè）計能使顆（kē）粒流在主壓力的方向。

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齒輪鍛件對鍛（duàn）造加工及熱處理的要求介紹（shào）

齒輪鍛（duàn）件是機械（xiè）操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的（de）使用壽命和安全性。齒輪質（zhì）量（liàng）主要（yào）表現在粗鍛過程和熱處理過程中（zhōng），尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易（yì）出現內部裂紋。在加工過程（chéng）中不易發現和檢（jiǎn）測。當工件在成品（pǐn）或半成品中時，在（zài）內應力的作用下，工件往往會出現內部裂紋（wén），造成浪費，生產質量事故時有發（fā）生，此類質量問題時有（yǒu）發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需（xū）要經過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工（gōng）性，從而提高生產率，節約刀具成（chéng）本，提高機床利用率，減少和防止加工或（huò）熱處理過程中（zhōng）的（de）變形。

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