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為什麽選擇（zé）鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的（de）密度，更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構造（管線）在整個強度和應力方（fāng）麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛（duàn）造促進在結晶和晶（jīng）粒細（xì）化，使得材料（liào）能夠（gòu）達到大（dà）可能（néng）的強度和一致性（xìng），並且件與件之間（jiān）的變異（yì）小（xiǎo）。顆粒（lì）流精密地沿著閥體輪（lún）廓流動，這些連續的（de）流線有利於減少疲勞或常見故障的發生（shēng）率。

（2） 可（kě）靠性

能夠滿足設計結構要（yào）求的鍛件性（xìng）一（yī）直是（shì）鍛件重要的優點之一，在某種（zhǒng）程度上位於上述特性。

（3） 結（jié）構完整性

鍛造消除（chú）了內部缺（quē）陷，產生了連貫一（yī）致的金相組織（zhī），保證了優異的性能。在應力和（hé）晶體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保（bǎo）證較長的使（shǐ）用壽命（mìng）和無故障服務。

（4） 一致性

閉模鍛造（zào）的尺寸一致性造成（chéng）關（guān）鍵（jiàn）壁厚的完全控製，避（bì）免了鑄造工藝中鐵（tiě）心移位造成（chéng）的缺陷，無分離鋼錠和1萬至（zhì）3萬噸壓（yā）力機的衝擊力保（bǎo）證了沒有內部缺陷的、一致的金相結構。

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視（shì）頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影（yǐng）響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫（wēn）度（dù）盈（yíng）利（lì），避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在（zài）生產力學性能與（yǔ）表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱（rè）處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很（hěn）大的溫度應力（lì）。由於（yú）相變還產生組（zǔ）織應力，和鍛件存（cún）在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產（chǎn）生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向（xiàng）、橫向（xiàng）、表麵和中心裂（liè）紋，表麵（miàn）龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件（jiàn）截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫（wēn）度分布不均勻，相變過程複（fù）雜，殘（cán）餘應力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷（xiàn），塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌（méng）生與擴展的過程（chéng），往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然（rán）置裂等，造成鍛（duàn）件廠的（de）經濟損失。

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大（dà）家好本期小編給（gěi）大（dà）家帶來新的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：異型鍛件定製

軸類鍛件的結構與類型介紹

軸鍛件的結構取決於載荷條件、軸上（shàng）零件的（de）布置和固定、軸承的類型和（hé）尺寸、軸（zhóu）坯、製造和裝配工藝以及安裝和運輸條件。在設計（jì）軸的結構時，應注意盡（jìn）量減少應（yīng）力（lì）集中，使受力合理，具有良好的可製造性，使零件在軸上的定（dìng）位可靠，便於（yú）拆裝。對於（yú）要求高剛度的軸，結構也應考慮減少軸（zhóu）變形（xíng）。一（yī）般而言，軸鍛件的結構在端部（bù）中小型。

根據軸承受的不同載荷，可將軸分為以下三類。

（1） 隻有在心軸工作（zuò）時才承受彎曲作用（yòng）的軸稱為心（xīn）軸。心軸有兩種類型：固定心軸和旋轉心軸。皮帶（dài）輪軸是一個固定心軸，即當皮帶輪旋（xuán）轉時，其軸是（shì）固定（dìng）的。列車輪軸為（wéi）旋轉心軸，即輪軸與車輪通過過（guò）盈配合（hé）固定在一起，輪軸與車輪一起旋轉。

（2） 隻（zhī）有在驅動軸工作時才承受扭轉的軸稱為驅動軸。

（3） 軸在工作時同時承受（shòu）扭轉和彎曲的（de）軸稱為軸。減速（sù）器的輸出軸是軸。

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