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鍛件組（zǔ）織對熱處理後的組織和性能的（de）影響主要（yào）表現在以下幾方麵。

①不可改善（shàn）的組織缺陷：奧氏體和鐵素（sù）體耐熱不鏽鋼、高溫合金（jīn）、鋁合金、鎂合金等在（zài）加熱和冷卻過（guò）程（chéng）中，沒有同素異（yì）構轉變的材料，以及一（yī）些銅合金和鈦合金等，在鍛造（zào）過程中產生的組織（zhī）缺陷（xiàn）用熱處理的辦（bàn）法不能改善。

②可（kě）以得到改善的組織缺陷：在一般過（guò）熱的結（jié）構鋼鍛件中的粗晶和魏氏（shì）組織，過共析（xī）鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的（de）輕微的網狀（zhuàng）碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後（hòu）仍可獲得（dé）滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處（chù）理較難消除的組織缺陷：例如低（dī）倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化（huà）物等需用高溫正（zhèng）火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才（cái）能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口（kǒu）和棱麵斷口、過（guò）燒（shāo）、不鏽鋼（gāng）中的鐵素體帶、萊氏（shì）體合金工具鋼中的碳化物網和帶（dài）等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會（huì）進一步發展的組織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未（wèi）得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高（gāo）速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火（huǒ）時（shí）常引起開裂。

⑥ 如果（guǒ）加熱不當，例（lì）如（rú）加熱溫度（dù）過高和加熱時間過長，將會（huì）引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷（lěng）卻裂紋、白點等，在熱處（chù）理過程中開裂（liè）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造法蘭作用有哪些？

不同壓力的法蘭（lán）盤的厚度和銜接（jiē）螺栓直徑和數量是不同的平焊法（fǎ） 鑄造法蘭多隻能用在16Kg，正（zhèng）常情況用在（zài）10Kg或者6Kg的管道。 據（jù）從事法蘭鍛造產（chǎn）品人士指出，裝在管端外螺紋上以蓋堵（dǔ）管子的管件。用來管路，作用與（yǔ）管堵相同 ，防塵，防水，防腐蝕作用。塑料本身具有的可塑性使管帽具有很強的機（jī）械強度承受才幹，

密封性強，化學穩定性好，重量輕，隔（gé）熱、隔音、防震性好（hǎo）、和較高的比（bǐ）強度等特性。 螺栓的（de）兩個密封麵相互擠壓法蘭墊片並構成密封，但這同時也（yě）招致密封的破壞。為了堅持（chí）密（mì）封，就得維持龐大的螺（luó）栓作用力，為此，螺栓就要做（zuò）得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，這就（jiù）意味著（zhe）需求直徑更大的螺栓為上緊（jǐn）螺（luó）母創造條件。

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大家好本期小編給大家（jiā）帶來新的內容，希望對大家有所幫助：鍛造加工（gōng）

大型鍛件通常通過鍛造一次（cì）性鑄造形成的大型鑄錠（dìng）獲得。鑄造後鑄（zhù）錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非（fēi）金屬夾雜物等常見（jiàn）鑄造（zào）缺陷。隨著（zhe）鋼錠重量的（de）增加，鋼錠的（de）固有（yǒu）缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件的高質量（liàng）要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛造工藝有極其（qí）不利的影響。它（tā）們切斷了基體結構的連續性，大大降低了鋼錠在高溫（wēn）變形過程中的熱變形（xíng）塑性。

此外，由於（yú）大型鍛件的（de）尺寸效應和重量（liàng）效應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利於合金元素的擴散，甚至不能保（bǎo）證熱處理過程中組織的均勻性（xìng）。加熱溫度過高、保溫時間過（guò）長，容易（yì）導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導（dǎo）致雜質元素沿晶界偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不（bú）僅如此，大型鍛件在（zài）加熱（rè）過程中對加熱速度也有嚴格的限製（zhì）。這是因為鋼錠在加熱過程中有溫度應力和結構應（yīng）力，鋼錠本身也有殘餘應力，所（suǒ）以在加熱過（guò）程中很容易被加熱。由於加熱速度過快導致內外應力不（bú）一致，鋼錠出現內（nèi）部裂紋。然而，緩慢的加熱速度（dù）限製了生產效率（lǜ）的提高。因此，大型鍛件（jiàn）的熱處理工藝比中小（xiǎo）型鍛件的熱處理工藝困難得（dé）多。

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