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鍛（duàn）件缺陷與材料特性不同（tóng）而引起的超聲波變化。

在實際（jì）工程應用中,由於（yú）工作環境惡劣,大（dà）型鍛件常需承受複雜的應力、衝擊振動和重負載荷。同時,由於大型鍛件的生產工序多、生產周期長,故影響其質量的因素也較多,這使得大型（xíng）鍛件在生產過程中將不可避免地出現這樣那樣的缺陷。因此,對大型（xíng）鍛件進行實時檢測,提高其產品合格率（lǜ）,已成為提高工程質量、而且保證設備安全的必然要（yào）求。

目前,在工業領（lǐng）域對零件內部缺陷進行無損檢測較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一種非常有效的檢測手段,由於其檢測精（jīng）度（dù）高,故在（zài）實際生產中得到了廣泛的應用。但這種檢測方法具有強烈的輻射,對人體和（hé）環境有害。故應用該方法進行檢測（cè）時,需要有嚴格的防護措施,檢測（cè）工作必須在實（shí）驗室進行,且必須由經驗豐富（fù）的人員（yuán）操（cāo）作,因此,該（gāi）方法已不能滿足現代生產需要在生（shēng）產現（xiàn）場進行檢測的要求。磁粉檢測（cè）主要（yào）用於工件表麵和近表麵的缺陷檢測,而不能有（yǒu）效檢（jiǎn）測內部缺陷,而且檢測完（wán）畢必須對工件（jiàn）進行退磁處理。滲透檢（jiǎn）測則基本（běn）上隻能對表麵缺陷進（jìn）行檢測,工作效率低,而且滲透液對環境也有汙染。

與上述幾種方法相比,利用超聲波則（zé）不僅可以檢測零件表麵和近表麵缺陷,還可較為準確地檢測其內部缺陷;且對環境無汙染,對人體無危害。同時,隨著數字信號處理技術的高速發展以及大規模集成電路的小型化,越來越多的便攜式（shì）超聲檢測儀得以應用,這使得人（rén）們對工件的現場在線檢測和大批量檢測更（gèng）加容易。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的（de）鍛壓工藝一般為：鋼錠準備或坯料（liào）下料（liào）f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢（jiǎn）驗f鍛後熱處理一清理（lǐ）一檢驗。

1、鋼錠準備 多用於中（zhōng）型或（huò）大型鍛件的生產，鋼（gāng）錠有冷熱之 分。水壓機主要用鋼錠生產（chǎn）鍛件，特別是熱鋼（gāng）錠用得多。

2、坯料下料 主要適用於小型自由鍛件和模鍛件（jiàn）。由於各廠 條件不（bú）同，下料方（fāng）法也各（gè）有（yǒu）不同。常用（yòng）的方法有以下四種：剪切 （用剪切機（jī）下料）、鋸切（用往複鋸或圓盤鋸下料）、氣割（gē）下料（liào）和（hé）在 錘上用剁刀下料（liào）。

3、鋼錠（坯料（liào））檢驗 鋼錠或坯料，在鍛造生產稱為 “來料”。來料檢驗是把住生產合格鍛件的關（guān），應嚴格按（àn）其（qí）工藝（yì） 規程檢驗，以免尺寸過大造成金（jīn）屬材料浪費，尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導（dǎo）致廢品。

4、加熱 整個加熱過程應嚴格遵守加熱規程，防止產生“過 熱”或“過燒”等現象，以（yǐ）保證加熱質（zhì）量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產的主程序（xù），對鍛件質量起（qǐ）著決定（dìng）性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機上模鍛、自（zì）由（yóu）鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛（duàn）件產生缺陷，鍛造程（chéng）序（xù）應嚴格按其（qí）各基本工序（xù）的操作 規程和方法進行鍛造。

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鍛件在加熱和冷卻過程中（zhōng），將發生熱脹冷縮的體積變化以及因相變時新（xīn）舊兩相比體積差異而發生的體積變化。由於熱傳導過程、鍛件的表麵比心（xīn）部先（xiān）加熱或先冷卻，在截麵上外部分之間存在溫差，導致鍛件表麵和心部的體積變化不（bú）能同時發生。各部分體（tǐ）積變化的相互牽製就會產（chǎn）生內應力。

鍛件在加熱或冷卻時（shí），由（yóu）於表（biǎo）麵和（hé）心部存在的溫差導致熱脹（zhàng）冷縮的不一致所引起的內應力稱為熱應力。熱應力（lì）是（shì）熱處理過程普遍（biàn）存在的一種內應力。

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