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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽意義？

鍛造行業是能源消耗大戶，而鍛件熱處（chù）理能耗約占整個鍛（duàn）件生產總能（néng）耗30%~35%(其數量和鍛件的（de）鍛造餘熱利用及非調質鋼應用多少有關（guān）），我國每噸模鍛件能耗約為0.8t~1t標煤， 與國外工業發達國家相比，存在很大差（chà）距，降低能（néng）耗（hào）不僅可以降（jiàng）低鍛件生（shēng）產（chǎn）成本，提高企業經濟效益，鍛（duàn）件能耗約占鍛件成本8%~12%(這和能源價格有關），而且能源問題又是關係到一個國家能否可持續發展的重要問題，甚至是關係（xì）到人類生存的性重大問題。

熱處理（lǐ）是一種能源消耗巨大的工藝過程，因此也存在著巨大節能潛力。還有二廢（廢氣、廢水、廢渣）排放，汙染環境，所以對鍛（duàn）件熱處理（lǐ）工（gōng）藝、工藝材料和熱處理設備（bèi）的改進，都是鍛造企業節能減排（pái）的重要途徑。

充（chōng）分利用鍛件（jiàn）的鍛造餘熱進行熱（rè）處理，不僅在節能降耗、提（tí）升效率等方麵有著（zhe）顯而易見的優勢，而且又減少三廢排放，既（jì）節能又環保。我（wǒ）國2007年鍛（duàn）件總產裏（lǐ）約為410萬t,其中模鍛件產裏為293萬t(汽車模鍛件占65%左右），意義重大。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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山西鍛件（jiàn）廠（chǎng）鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相變中進行的形變熱（rè）處理等（děng）溫形變淬火（huǒ）。

通常於奧氏體發（fā）生分解的珠光體或貝氏體相變過程中進行變形。適用於進行等溫淬火（huǒ）的小型鍛件。

連續冷卻形變熱處理：在奧（ào）氏體連續冷卻轉變中進（jìn）行變形。應用範圍同等溫形變淬火。

變形在相變後進行（háng）的形變熱處理。

珠光體溫形變（biàn）：將退火鋼如熱到700~750℃進行變形，然（rán）後慢速冷卻到600℃左右出爐。適用於軸承毛坯及其它球化組織（zhī）要求較高的鍛件。

馬氏體形變時效：使低碳鋼淬成馬氏體（冋火馬氏沐、貝氏體),在室溫下變形，然後進行時效（200℃左右)。適（shì）用於製（zhì）造超高強（qiáng）度中、小鍛件。

如以鍛造變形溫度高低區分，上述形變熱處理又可歸納為三類：與熱鍛相結含的形變熱處理，如高溫形變淬火、高溫形變正火、高溫形變等溫淬火、連續冷卻形變處理等；與溫鍛相結合（hé）的形（xíng）變熱處理，如低（dī）溫形變淬火、低溫形變等溫淬（cuì）火、等溫形變淬火、珠光休溫形變等；與（yǔ）冷（lěng）鍛相結合的形變熱處理，如馬氏體形變時效等。

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鍛件餘熱淬火後力學性能會受到哪些因素的影響？

鍛（duàn）後停留時間

鍛件在鍛造成形後需要切邊和校正，故必須停留一段時間才能淬火（huǒ），停留時間越短，則保留形變強化效果越多。但（dàn）是鍛後停留時間（jiān）對鍛件力學性能的影響較（jiào）複雜，其和奧氏體化加熱溫度、形變溫度有關。如果不要求鍛件（jiàn）餘（yú）熱淬火能提高鋼的強韌（rèn）性而隻（zhī）希望所得性能不低於普通調質水（shuǐ）平，則鍛後停（tíng）留時間完全有可能延長，故鍛件餘熱淬火也可用於自由鍛（duàn）件。

終（zhōng）鍛後淬火前停留時（shí）間對力學（xué）性能的影響隨著鍛件材（cái）質（zhì）和鍛造工藝而不（bú）同。碳鋼在鍛造過程中動態回複和動態再結晶就（jiù）會完成,鍛（duàn）後停留不（bú）僅會（huì）發（fā）生再結晶，甚至會聚集再結晶，因此鍛後應盡快淬火；對於合金（jīn）鋼，特別是形變溫度較（jiào）低、形變量較小時，不易發生再結晶，鍛後適當停留會形成有利於提高強度的多（duō）邊化結構，從而（ér）獲得佳的強度和韌性配合。當停留時間過長會使鍛件強度下降。總之終鍛至淬火的停留時間要根據對鍛件性能要求的具體情況（kuàng）而定，一般不宜（yí）長。可以通過試驗，找到合適的（de）鍛後停留時間。

如果大家（jiā）有（yǒu）什麽疑問或者想要了解更多（duō）不鏽鋼異型鍛件（jiàn）資訊，歡迎大家（jiā）給小編來（lái）電（diàn）或者留言（yán）！