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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

由於普通模鍛方法很（hěn）難（nán）滿（mǎn）足（zú）機械零件的要求（qiú），一般說來存（cún）在如下兩方（fāng）麵的問題：一是（shì）鍛件走樣；二是表麵質（zhì）量不易保（bǎo）證。正式這兩方麵的原因，使得鍛件設（shè）計時（shí），應添加一層包覆零件外（wài）層的金（jīn）屬（shǔ），即餘量；而且還得規（guī）定（dìng）適當的公差，以保證鍛件的誤差落在餘量範圍（wéi）之內。

由於受到各種工藝因素的影響，鍛件實際尺寸不可能與名義（yì）尺寸相等（děng），無論是高度（dù）方向還是水平方向都會（huì）有偏差，因（yīn）而（ér）應（yīng）對鍛件（jiàn）規定允許的尺寸偏差範圍，這對控製鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性，即（jí）正公差比（bǐ）負公差大一些。

這是由於高（gāo）度方向影響尺寸發生偏差的根本原因（yīn）是（shì）鍛（duàn）不足，而型槽底部（bù）磨損及分（fèn）模麵壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是（shì）正公差大於負（fù）公差，這是考慮（lǜ）到型槽（cáo）磨損（sǔn），鍛件錯移（yí）是難以避免的（de）現象，而且均（jun1）屬於增大尺寸的影響因素（sù）。再者負公差是指鍛件（jiàn）尺寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差偏大（dà）對穩定工藝，提高鍛模使用壽命有好處，因而（ér）有所放（fàng）寬。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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大型筒類鍛件多應用於壓（yā）力容器，壓力（lì）容器的發（fā）展趨勢是大型化和整體化（huà），設備的大型化使鍛件尺寸越來越大，有（yǒu）些鍛件尺寸已超過現有壓（yā）機（jī）的鍛造能力（lì）。

筒體鍛件的主要（yào）製造過程包括煉鋼→鍛造→鍛後熱處理→性能熱處理→性能檢驗。其中熱加工工藝過（guò）程對產品質量均有影響，因此可（kě）通（tōng）過控製熱加工工藝過程來控（kòng）製產品質量。

筒節鍛件所用鋼錠采用精選的原材料和鐵合金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼（gāng）水經（jīng）合（hé）理控（kòng）製化（huà）學成（chéng）分（fèn）、真空冶煉並真空澆注，保證得到高純淨度的（de）鋼。

由於筒體鍛（duàn）件尺（chǐ）寸（cùn）超過現有水壓（yā）機的尺（chǐ）寸，無法利用水壓機直接鍛造出成品。筒體鍛件的（de）鍛造在 150MN水壓機和筒體軋機上完（wán）成。先（xiān）利用水壓機鍛（duàn）造出（chū）半成品，然後在筒節軋機上軋（zhá）製出成品。筒節的（de）鍛造過程為：鐓粗、衝孔→芯棒、拔長→馬杠擴孔→軋製出成品。

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鍛件餘熱淬火後力學性能（néng）會受到哪些因素的影（yǐng）響？

鍛後（hòu）停留時（shí）間

鍛件在鍛造成形後需（xū）要切邊和（hé）校（xiào）正，故（gù）必須停留一段時間（jiān）才能淬火，停留時間越短，則（zé）保留形變強化效果越多。但是鍛後停留時間對鍛件力學性能的影（yǐng）響較複雜，其和奧氏體化加熱溫度、形變溫度有關。如果（guǒ）不（bú）要求鍛件餘熱淬火能提高鋼的強韌（rèn）性而隻希（xī）望所得性（xìng）能不低於普通調質水平，則鍛後停留時間完全有可（kě）能延長，故鍛件餘熱淬火也可用於自由鍛件。

終鍛後淬火前停留時間對（duì）力學性能的影響隨著鍛件材質和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中動（dòng）態（tài）回複和動態再結晶就（jiù）會完（wán）成（chéng）,鍛後停留不（bú）僅會發生（shēng）再（zài）結晶，甚至會聚集再結晶，因此鍛後應盡快淬火；對於合（hé）金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較（jiào）小（xiǎo）時，不易發生再結晶，鍛（duàn）後適當停留會形成有利於提（tí）高強度的（de）多（duō）邊（biān）化結構，從而獲得佳的（de）強度（dù）和（hé）韌（rèn）性配合。當（dāng）停留時間過長會使鍛件強度下降。總之終鍛至淬（cuì）火的停留時間要根據對鍛件（jiàn）性能要求的具體（tǐ）情況而定，一般不宜長。可以通過試驗，找到合適的鍛後停留時間。

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