
定襄縣億欣(xīn)源法蘭加工有限公司(sī)
經營模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定(dìng)襄縣晉昌鎮北關工業園區
主營:鍛件,法蘭
業務熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公(gōng)司主營:鍛件定製加工,筒類鍛件,異型鍛件,不鏽鋼鍛件,合金鋼鍛件,碳鋼鍛件,合金鋼(gāng)鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,45#鍛件,軸鍛件(jiàn),非標件鍛件加工,環鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環鍛件等,歡迎來電谘詢!合金鋼(gāng)鍛件
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大型筒類鍛(duàn)件多應用於壓力容器,壓力容器(qì)的發展趨勢是大型化和整體化,設備的大型化使鍛件尺寸越來越大,有些鍛件尺寸已超過現有壓機的鍛造能力。
筒體鍛件的主要製造過程包括煉鋼(gāng)→鍛造(zào)→鍛後熱處理→性(xìng)能熱處理(lǐ)→性能檢驗。其中熱加工工藝過程對產品(pǐn)質量均有影響,因此可通過控(kòng)製熱加工工藝過(guò)程來控製產品質量。
筒(tǒng)節鍛件所用(yòng)鋼(gāng)錠采用精選的原材料(liào)和鐵合(hé)金,電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合理控製化學成分、真空冶煉並真空澆注,保證得到高(gāo)純淨度的鋼。
由於筒體鍛件尺寸超過現(xiàn)有(yǒu)水壓機的尺寸,無法利用水壓機直接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機和筒體軋(zhá)機上完成(chéng)。先利用水壓機鍛造出半成品,然後在筒節軋機上軋製出成品。筒節的鍛造過程為:鐓粗、衝孔→芯棒、拔長→馬杠擴孔→軋製出成(chéng)品(pǐn)。
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鍛造鍛件時退(tuì)火的目的和種類?
完全退火:完全退火又稱重結晶退火,它是(shì)將鍛件加熱完全奧氏體化後緩慢冷卻,獲得接衡(héng)狀態組織的熱處理工藝。
完全退(tuì)火主要(yào)用於亞共析鋼,一般是中碳鋼及低、中碳合金結構鋼的鍛(duàn)件(jiàn)、鑄件及熱軋型材,有時也用於它們的焊接(jiē)構件。完全退火(huǒ)不適用於過共析鋼,因為過共析鋼(gāng)完全(quán)退火需加熱到以上,在緩慢冷卻時,滲碳體會沿奧氏體晶界析出,呈網(wǎng)狀(zhuàng)分(fèn)布,導致材料脆性增(zēng)大,給熱處理留下隱患。
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鍛造鍛件時(shí)退火的種類?
去應力退火:為去除鍛件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內應力及鑄件內存在(zài)的殘留應力(lì)而進(jìn)行的(de)退火。
鍛件中存在的內應力(lì)十分(fèn)有害,如不及時消除,將使鍛件在加工及使用過程中發(fā)生變形,影(yǐng)響鍛(duàn)件精度。此外,內應力與外加載荷疊加在(zài)一起(qǐ)還會引起材料發生意外的斷裂。因此,鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的鍛(duàn)件應采用去應力退火,以(yǐ)消除加工過程中產生的內應力。
去應力(lì)退火的(de)加熱溫度低於相變溫度小,因此在整(zhěng)個處理過程中(zhōng)不發生組織轉變。內應力主要是通過鍛件在保(bǎo)溫和緩冷過程中消除的。為了使鍛件內應力消(xiāo)除得(dé)更加,在加熱時應控製加熱速度,一(yī)般是低溫進爐,然後以100℃/h左右的加熱速度加熱到規定溫度焊件(jiàn)的加熱溫度略高於600℃,保溫時間視情況而定,通常為2~8h。鑄件去應力(lì)退火的保(bǎo)溫時間宜取上限,冷卻速度控製在20~50℃/h,冷至300℃以下才能出爐。
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