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鍛模是如何維修？

在設備上維修。鍛模在使用中發現有局部損壞時，在有安全支撐的條件下，可直接在設（shè）備上修理。如模膛的凸台、急轉彎處、凸圓角和模口處極易產生堆塌。一旦出現粘模現象，就表明有堆塌產生，應立即停（tíng）鍛修理。一般可用砂輪在設備（bèi）上就地修理。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋，可采用機加工清除裂紋後， 仍應預熱補（bǔ）焊（hàn），補焊中要保持溫度在400℃左右，分區分層焊接，每焊一層後用風鎬打實和去除焊渣。如深度較大（dà），離模膛和分模麵50mm以內的部分（fèn）用模具鋼焊條（tiáo）焊接（jiē），中間（jiān）部分可用一般結構鋼焊條焊（hàn）接，焊完後立（lì）即入（rù）爐進行消除應力退火，溫度不高於鍛模熱處理回火溫度，所需（xū）時間為每（měi）30mm用（yòng）lh。消除應力後用機加工方法修複。

對（duì）損壞特別嚴重的模具，不能用以（yǐ）上方法修複時，隻能采用翻新（xīn）或報廢。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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環形鍛件的輾擴工藝有哪幾類？

按輾擴過程中環形件受壓變形方向不（bú）同可分為徑向（xiàng）輾擴與徑向和軸向輾擴兩種方式。

(1)徑向輾擴。在輾擴過程中，環壁徑向受壓（yā）縮，金（jīn）屬沿切線方向延伸（shēn）。而軸向即使不受（shòu）軋輥限（xiàn）製，環壁的寬展量（liàng）仍（réng）然很小。徑向輾擴工藝主要適用於矩形截麵、溝槽形截麵、十宇形截麵環件，這種工藝（yì）所用的設備簡單且造價成本低，因此這種設備在擴孔工藝中被廣泛使用。一般換件外徑1000mm以內的采用立式結構，而大於1000mm的換件采用（yòng）臥式結構

(2)徑（jìng）向和軸（zhóu）向（xiàng）輾擴。徑向是在徑向輾擴的基礎上，加端麵軋輥，使其產生軸向變形的（de）環軋工藝。它用一對徑向軋輥和一對軸向軋輥來分別軋製環的壁厚和環的（de）高（gāo）度（dù），軋製的圓環具（jù）有平直的端麵，模具更換的次數少，因此大大節（jiē）省了模（mó）具。這種工藝主要適（shì）用於壁厚較大或栽麵較複雜的環形鍛件。

由於熱處（chù）理過（guò）程中存在相變和熱應力，因此（cǐ）熱處理變形總是不（bú）可避免的。一定量微小變（biàn）形是允（yǔn）許（xǔ）的，但總變形超過限度就成為熱（rè）處理缺陷。熱處理缺陷中危險的是（shì）裂紋，它屬於不可挽救的缺陷，一般隻能將裂紋鍛（duàn）件報廢處理。所（suǒ）以，在熱處理生（shēng）產中，應盡量減少變形，並且特別注意避免產生裂紋。

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鍛（duàn）造鍛件時退火的目的和（hé）種類？

球化返火：為使鍛件中碳化物（wù）球狀化而進行的退火工藝。即將鋼材加熱（rè）到AC1以上20~30℃，保溫一段時間，然後緩慢冷卻，得到（dào）在鐵素體的基體上均勻分布（bù）著球狀或顆粒狀碳化物的組織。

球化退火主要適用於共析鋼和過共析（xī）鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷（lěng）所得組織是片層狀珠光體與網（wǎng）狀（zhuàng）滲碳（tàn）體，這樣的組織硬而脆，不僅難以切削加工，而且以後淬火過程中也容（róng）易變形和開裂。而球化退（tuì）火得到的是球狀珠光（guāng）體組織，其中的滲碳體呈球形顆粒，彌（mí）散分布在（zài）鐵素體基體上。和片狀珠光體相比，不但硬度（dù）低，便於切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時（shí）鍛件變形和開裂傾向小。另外，對於一些需要（yào）改善冷塑性變（biàn）形（xíng）（如（rú）衝壓、冷鐓等）的亞共析（xī）鋼有時也可采用（yòng）球（qiú）化（huà）退火。

由於球化退火隻是加熱到略（luè）高於AC1的溫（wēn）度，其奧氏體化是“不完全”的，隻是片狀珠光體轉變成奧（ào）氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它（tā）不可能消除網狀碳化物。如過共析鋼有（yǒu）網狀碳化物存在，則（zé）必須在球化退火前先（xiān）進行（háng）正火，將其消除，這樣才能保證球化退火正常進行。

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