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不鏽鋼鍛件的力學性能

根（gēn）據不鏽鋼冷軋鋼和耐熱鋼在熱處理狀態的力學（xué）性能數據，可見不鏽鋼熱軋鋼板除個別（bié）牌號的伸長率和抗（kàng）拉（lā）強度與不鏽鋼冷軋鋼板略有（yǒu）差別外，其餘均相同，不論（lùn）不鏽誰板還（hái）是耐（nài）熱鋼板，奧氏體型的鋼（gāng）板的（de）綜合（hé）。既有足（zú）夠的強度，又有做好的恕性，同時硬（yìng）度（dù）也不（bú）高，這也是它（tā）們被廣泛采用的原（yuán）因之一。奧（ào）氏體型不鏽倒同大多數金屬材料相似，其抗拉（lā）強度、屈（qū）繼強度和硬度，隨（suí）著溫度的降低而提高；塑性（xìng）測際著溫度降低而降低。其抗拉強度在15-80X溫度範圍內變化較快，溫度進一步降低時（shí）則變化緩慢，而屈（qū）服強度的增長是較（jiào）為均勻的。

更重要的是，隨著溫度的降低，其衝擊（jī）製性減少維慢，並不存在腕性轉變溫度。所以188型不鏽倒在低溫時能保持（chí）足夠的塑性和（hé）初性，如在溫度—196℃時，衝擊吸收功可達3921，甚至在溫度為一270℃的液氫介質中仍保持有足夠的衝擊值；更難能可貴的是在（zài）溫（wēn）度為+273℃的液氫介質中具有阻止應力（lì）集中部位發（fā）生（shēng）愉（yú）性的能力，因此，這類（lèi）鋼（gāng）被廣泛應用於製造深冷設備。

但（dàn）是，為了防止18-8型不鏽鋼焊縫產生熱裂紋，在焊接材料中要添加一些鐵素體形成元素，而鐵素體（tǐ）的形成會降低其低溫衝擊韌（rèn）度，因此，用於低溫工況的18-8型不鏽鋼焊接（jiē）材料時（shí），要引起足夠的重視。

18-8型不（bú）鏽鋼不僅在低溫時具有良好的力學性能，而且在高溫時又（yòu）有較高的熱強性，它在900℃的氧化性介質和在700℃的還原性介質（zhì）中，都能保持其化學穩定性，所以這種（zhǒng）鋼（gāng）也是常用的耐慈材（cái）料。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

退火是指將鍛件加熱到適當溫度，保持一（yī）定時間，然後級慢冷卻的熱處理工藝。

退火的實質是將（jiāng）鋼加熱奧氏體化後（hòu）進行珠光體轉變。退火後的組織，對（duì）亞共析鋼通常是鐵素體+片狀珠光體；而對共析鋼或（huò）過共析鋼則是粒（lì）狀珠光體。總之（zhī），退火組織（zhī）是接衡（héng）狀態的組織。

退火的目的主要有以下幾點：降（jiàng）低鋼的硬度，提高塑（sù）性，以利於切削加工及冷變形加（jiā）工。細化品粒，消（xiāo）除（chú）因鑄造、鍛造和焊接後引起的組織缺陷，均勻鋼的組織及成（chéng）分，改善鋼的性能或為以（yǐ）後的熱處理（lǐ）作準備。消除鋼中的（de）內應力，以防止變形和開（kāi）裂。

常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火和均勻化退火等（děng）幾（jǐ）種。

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

完全退（tuì）火：完全退火又稱重（chóng）結晶退火，它是將鍛件加熱完全奧氏（shì）體化後緩慢（màn）冷卻，獲得接衡狀態組織的（de）熱處（chù）理工（gōng）藝。

完全退（tuì）火主要用於亞（yà）共析鋼，一般是中碳鋼（gāng）及（jí）低、中碳合金結構鋼的鍛件、鑄件及（jí）熱軋型材，有時也用於它們的（de）焊接構件。完全退火不適用於（yú）過（guò）共析鋼，因為（wéi）過共析鋼完全退火需加熱到以上（shàng），在（zài）緩慢冷卻時（shí），滲碳體會沿奧氏體晶界析出，呈網狀分布，導致材料脆性增大，給熱處理留（liú）下隱患。

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