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鍛件（jiàn）在鍛造工藝過程中需要（yào）注意哪些（xiē）問題？

確定鍛件機（jī）械加工餘量（liàng）和公差大小的方法（fǎ）主要（yào）有兩種：一是按鍛錘噸位（wèi）大小確（què）定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺（chǐ）寸公差，包括長度、寬度、厚度、中心距（jù）、角度、模鍛斜度、圓弧（hú）半徑和圓角半（bàn）徑等公差。

形狀位（wèi）置公（gōng）差，包括直線度、平麵度、錯移量、剪（jiǎn）切（qiē）端變形量和杆部變形量等（děng）。表麵技術要（yào）素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸（cùn）、頂杆壓痕（hén）深度和表麵粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中（zhōng）有以（yǐ）下幾點需要注意，如果（guǒ）不當（dāng），可能（néng）會對鍛件的質量造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即（jí）下料（liào）、加熱、成形（xíng）、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝不（bú）當將叮（dīng）能產生一（yī）係列的（de）鍛件缺陷。

加（jiā）熱工藝包（bāo）括裝爐溫（wēn）度、加熱（rè）溫度、加熱速（sù）度、保溫時間、爐氣成分等，如果加（jiā）熱（rè）不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會（huì）引起脫碳、過熱、過（guò）燒等缺陷。

對於斷麵尺（chǐ）才大（dà）及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱（rè）速（sù）度太快，保溫時間太短（duǎn），往往使溫度分布不均勻，引起熱應（yīng）力，並使坯料發生開裂。

鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀（zhuàng）態、工模具（jù）的情況和（hé）潤（rùn）滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引（yǐn）起粗大晶（jīng）粒、晶粒（lì）不均、各種裂（liè）紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。  

鍛後冷（lěng）卻過程中，如果工藝不（bú）當可能引起冷卻裂紋（wén）、白（bái）點、網（wǎng）狀（zhuàng）碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件（jiàn）的質（zhì）量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺（quē）陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

通過（guò）分析超聲波（bō）在介質中的傳播特性以及大型鍛件內部缺陷的聲學特性可知,各種缺陷的邊界特性均可歸納（nà）為兩大類:裂紋、白（bái）點、縮孔、氣泡、非金（jīn）屬（shǔ）夾（jiá）雜物的邊界屬於“軟”邊界,超聲波（bō）垂直入射在這種界麵（miàn）上時反射（shè）回（huí）波的相位改（gǎi）變180度;高密度金屬夾雜物的邊界屬於“硬”邊界,超聲波垂直入射在這種界麵上時（shí）其反射回波的相位與入射波相位相同。

對於裂紋（wén）、白點、縮孔、氣泡（pào）以及非金屬夾雜物,盡管其聲阻抗（kàng）不相同,但都可以（yǐ）通過式( 1)和式( 2)計算出其反射率和（hé）透射率,這2個參數反（fǎn）映了超聲回波信號的幅度衰減（jiǎn）水平。非金屬夾（jiá）雜物與基體組織的聲阻抗差異小（xiǎo）,透射（shè）率高,因此其回波衰減非常嚴重,表現為檢測時底波幅度小甚至沒有底波;白點反射波很強,但由於其成群出現,故在檢測時波（bō）形表現為（wéi）缺陷信號清晰（xī）而群集;裂紋缺陷的反射波強（qiáng）烈且單一存在（zài）,非常清晰;縮孔缺陷由於其周圍有大量夾雜物,同時其表麵非常粗糙,故反射（shè）波會產（chǎn）生了較大的衰減。

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鍛（duàn）件廠（chǎng）鋼（gāng）的形變（biàn）熱處（chù）理有哪些？

變形在相變前進行的形變熱處埋高溫形變（biàn）淬火（鍛熱淬（cuì）火)。

利（lì）用鍛件鍛後餘熱直接淬（cuì）火，可與各種鍛造方法結（jié）合進行（háng），如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用於高溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構（gòu）鋼零件以及機械加（jiā）工量不大的鍛件，例如，連（lián）杆、曲軸、葉片、彈簧（huáng）等。 

高（gāo）溫形變正火（huǒ）：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛後進行空冷，用於以共析碳鋼或合金鋼（gāng）製造的大型、複雜形（xíng）狀的鍛件。

高溫形變（biàn）等溫（wēn）淬火（huǒ）：借助鍛件鍛後餘熱在珠光體區或貝氏（shì）體（tǐ）區進行等溫淬火，用於中、高碳鋼小型鍛件。

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