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鍛件的鍛壓工（gōng）藝一般為：鋼錠（dìng）準（zhǔn）備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛後熱處（chù）理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用於中型或大型鍛件的生產（chǎn），鋼錠有冷熱之 分。水壓機主要用鋼錠生產（chǎn）鍛件，特別是（shì）熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用（yòng）於小型自由鍛件和模鍛件。由於各廠 條件不同，下料方法也各有不同。常（cháng）用（yòng）的方法有（yǒu）以下四種：剪切 （用剪切機（jī）下料）、鋸切（用往複鋸或圓盤鋸下料）、氣割下（xià）料和在 錘上用（yòng）剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢（jiǎn）驗 鋼錠或坯料，在鍛造生產稱為 “來料”。來料檢驗是把住生產合格鍛件的關，應嚴格按其工（gōng）藝 規程（chéng）檢驗，以免尺寸過（guò）大造成金屬材料浪費，尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導致廢品（pǐn）。

4、加（jiā）熱 整個加熱過程（chéng）應嚴格遵（zūn）守加熱規程，防止產生“過（guò） 熱”或“過燒”等現象，以保證加熱質量。

5、鍛造（zào）鍛造是鍛壓生產的主程序，對鍛件質量（liàng）起著決定性 的作（zuò）用。鍛造（zào）一般包（bāo）括：各種壓力機（jī）上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產生缺陷，鍛造程序應嚴格按其各基（jī）本工序的操作 規程和方法進行鍛造。

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視（shì）頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的種類？

去應力退火：為去（qù）除鍛件塑（sù）性變形加工、切削加工或焊接造成（chéng）的內應力及鑄件內存在的殘留應（yīng）力（lì）而進行的退火。

鍛件中存在的（de）內應力十分有害，如不及時消除（chú），將使鍛件在加工及使用過程（chéng）中發生變形，影響鍛（duàn）件（jiàn）精度。此外，內應力與外加載荷（hé）疊加在一起還會引起材料發生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊（hàn）接以及切削加工（gōng）後的鍛件應采用去應力退火（huǒ），以消除（chú）加工過（guò）程中產生的內（nèi）應力。

去應力退（tuì）火的加熱溫（wēn）度（dù）低於相變（biàn）溫度小，因此在整個處理過程中不發生（shēng）組織轉變。內應（yīng）力主（zhǔ）要是（shì）通過鍛件在保（bǎo）溫（wēn）和緩冷過程中消除的。為了使鍛件內應力消除得更加，在加熱時應控製加熱（rè）速度，一般是低（dī）溫進爐，然後以100℃/h左右（yòu）的加熱速度加熱到規定溫度焊件的加熱溫度略高於600℃，保溫（wēn）時間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退（tuì）火的保溫時間宜取上限，冷（lěng）卻速度控製在20~50℃/h，冷至300℃以下才（cái）能出爐（lú）。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼經熱加（jiā）工後，在一定溫度範圍冷卻較快時，過飽和的原子氫脫溶進入鋼內微（wēi）孔隙（xì）中合（hé）成為分子氫（qīng），形成巨大壓力，並和冷卻時（shí）的熱應力及相（xiàng）變所產生（shēng）的組織應力相結合，使鋼材內部產生細小裂紋。這種細小裂紋在鋼材的縱向斷口上呈圓形或（huò）橢圓形的（de）銀白點，所以稱作（zuò）白點。在橫向熱（rè）酸浸宏觀（guān）試樣上則呈細小裂紋，故也稱作（zuò）發裂。

白點對鋼的機械性能，尤（yóu）其對塑性和韌性有影響，鍛件原材料中出現白點是許多重要用途的合金鋼不允許有的低倍缺陷。白點不是在所有合金鋼中都能發現的，主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳（niè）鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結構鋼，和（hé）屬於（yú）馬氏體、珠光體的軸承鋼和工具（jù）鋼中發現。

偏析是鋼中化學成分及雜質的不均勻分布現象，它是鋼在冶煉及其結晶（jīng）過程中，由於某些因素的影響而形成的一（yī）種常見缺陷。偏析常對鋼的組織（zhī）和性能帶來影響，所以對於偏析缺陷應采取控製使用的辦（bàn）法，即在鋼材上切取試片經酸浸蝕（shí）後予以評定，並按相應標準和技術要（yào）求（qiú）進行控製（zhì）。

在酸浸低倍試片上，各種偏析能清晰地顯示其形態，按其形態常將偏析分為（wéi）方框偏（piān）析、點狀偏（piān）析、波紋偏（piān）析、枝晶偏析等。鋼（gāng）材經變形後偏析缺陷的形態會發生一定的變化。

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