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環形鍛件的輾擴工藝有哪幾類（lèi）？

按輾（niǎn）擴（kuò）過程（chéng）中環形件受壓變（biàn）形方（fāng）向不同可分為徑向輾擴與徑向和軸向輾擴兩種方（fāng）式。

(1)徑向輾擴。在輾擴過程中，環壁徑（jìng）向受壓縮，金屬沿切線方向延伸。而軸向即使不（bú）受軋輥限製，環壁的寬展量仍然很小（xiǎo）。徑向輾擴工藝主要適用於矩形截麵、溝槽（cáo）形截麵、十宇（yǔ）形截麵環件，這種工藝所用的設備簡（jiǎn）單且造價成本低，因此這種設備在擴孔工藝中被廣泛使用。一般換件外徑1000mm以內的采用立式結構，而大於1000mm的換件采用臥式結構

(2)徑向和軸向輾擴。徑向（xiàng）是在徑向輾擴的（de）基（jī）礎上，加端麵軋輥，使（shǐ）其產生軸向變形的環軋工藝。它用一對徑向軋輥（gǔn）和一對軸向軋輥來（lái）分別軋（zhá）製環的壁厚和（hé）環的高度，軋製（zhì）的圓環具有平直的（de）端麵，模具更換的次數少，因此大大節省了模具（jù）。這種工藝主要（yào）適用於壁厚較大或栽麵較複雜的環形鍛（duàn）件（jiàn）。

由於熱處理過程中存在相變和熱應力，因此熱處理變形總是不可避免的（de）。一定量微小變形是允許的，但總變形超過限度就（jiù）成為熱處理缺陷（xiàn）。熱處理缺陷中危險的是裂紋（wén），它屬於不可挽救的（de）缺陷（xiàn），一般隻能將裂紋鍛件報廢處理。所以，在（zài）熱處理生產中，應盡量減少變形，並且特別注意避免產生裂紋。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司（sī）

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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知識

輻射傳熱（rè）

由鍛件表（biǎo）麵直接向外界發射可見（jiàn）的和不可見的射線，在空間傳遞熱能的現象稱（chēng）為輻射傳熱。輻射傳熱與（yǔ）傳導傳熱、對流傳熱是有（yǒu）本質區別（bié）的，它（tā）在傳遞熱能的（de）過程中，不需（xū）要相互接觸，也無需質點的（de）移動，是一種非接觸傳遞熱能的方式（shì），即使在真空中，輻射傳熱也照常能進行。太陽通過茫茫宇宙空間向地球傳遞熱（rè）量，鉴定师APP免费能感覺（jiào）到燒紅工件所（suǒ）發出的熱量（liàng），都是輻射（shè）傳熱的典型實例。輻射傳熱的另一特點是在能量傳（chuán）遞的過程中，伴隨著能量形式的變化。

例如，太陽內部熱核反應產生巨大的熱能，部分熱能轉變成（chéng）輻射能，以電磁波的形式向外發射，而地球吸收部（bù）分輻射能以後，又轉（zhuǎn）化成熱能。

任何物體都不斷地向四周著（zhe）輻射能，同時它們也吸收、反射別的物體投來的（de）輻（fú）射能。兩個物體之（zhī）間的相互輻射，必然引起熱量從溫度較高的物體向溫度較低（dī）的物體轉移。輻射傳熱在中、高溫熱（rè）處理爐的熱交換中起主要作用。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼的低（dī）倍缺陷是通過肉眼或不大（dà）於10倍的放大鏡（jìng）檢驗的。合金鋼的表（biǎo）麵質量問題（tí）是指結疤、表麵夾渣和夾雜、表麵裂紋及皮（pí）下氣泡（pào）等缺（quē）陷。常見的低倍缺（quē）陷（xiàn）有氣泡、夾雜和夾（jiá）渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏鬆、偏析等。

翻皮是鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液麵結膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的（de）形成原因主要與澆注速度不穩和錠模（mó）模壁不（bú）光滑（huá）有關。翻皮在橫向（xiàng）酸浸試件上呈灰白色或暗（àn）黑色的（de）不規則條帶，條（tiáo）帶（dài）部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物顆（kē）粒，顯微鏡下可見大量的氧（yǎng）化物、矽酸鹽（yán）等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷，因（yīn）為它破壞了鋼材的連續性，使鋼材局部嚴重汙（wū）染，並在進一步的（de）變形加工中導致裂（liè）紋。會影響到鍛件的質量。

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