公司主營（yíng）：鍛件定製（zhì）加工，筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件加工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢（xún）！異型鍛件加工

大家好本期小編給大家（jiā）帶來新（xīn）的內容，希望（wàng）對大家有所幫助：異型（xíng）鍛件加工（gōng）

鍛件缺陷與材料（liào）特性不（bú）同而引（yǐn）起（qǐ）的超聲（shēng）波變化。

超聲檢測主要應用（yòng）超聲波在材料中（zhōng）的傳播特性,以及超聲波與缺陷（xiàn）的相互（hù）作用機理來進行檢測（cè）。理論上,超聲波（bō）在大均勻介質中（zhōng）是沿直線傳播的。但實際（jì）上,任何介質總有邊界,當超聲波在（zài）非均勻介質中傳播,或從1種介質傳播到另1種介質時,由於介質的聲阻抗（kàng）發生了變化,故超聲波會（huì）在聲阻抗改變（biàn）的分界麵上產生反射、折射和透射現象。

在超聲波透過界麵時,其方（fāng）向、強度和波（bō）形的變化取決於2種介質的特性聲阻抗和入（rù）射波與分界麵的相對方（fāng）向。 當超聲波（bō）垂直入射在2異種介質的分界麵上（shàng）時,會產生反射（shè）和（hé）透射現象。反射是（shì）超聲波從1種介質入射到具有不（bú）同聲特性阻抗的另1種介質時,改（gǎi）變傳播（bō）方向返回原介（jiè） 質的現象;而透射則是（shì）在2種介質（zhì）聲阻抗相同（tóng）或者相近時,超（chāo）聲波穿過（guò）分界麵進入另一介質（zhì）的現象。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造（zào）鍛件時退火的種類？

去應力退火：為去除鍛件塑性變形加工、切削（xuē）加工或焊接造成的內應力及鑄件內（nèi）存在的殘留應力而進行的退火。

鍛（duàn）件中存在的內應力十分有害，如不及時（shí）消除，將使鍛件在加工及使用過程中發生變形，影響鍛件精度。此外，內應力與外加載荷疊加在一（yī）起還會引起材料發生意外的斷裂。因此，鍛造（zào）、鑄造、焊接以及切削加工後的鍛件應采用（yòng）去應力退火，以消除加工過程（chéng）中產生的內應力（lì）。

去應力退火的加熱溫（wēn）度低於相變溫（wēn）度小，因此在整個處理過程中不發生組織轉變（biàn）。內應力主要是通過鍛件在保溫和緩冷（lěng）過程（chéng）中（zhōng）消除的。為了使（shǐ）鍛件（jiàn）內應力消除得更加，在加熱時應控（kòng）製加熱速度，一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右的加熱速度加熱到規定溫度（dù）焊件的加熱溫度略高於600℃，保溫時間（jiān）視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度控製在20~50℃/h，冷至300℃以下才能（néng）出爐。

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山西鍛件廠是如何優化爐襯結構減少（shǎo）熱損失的？

鍛（duàn）件廠（chǎng）的工業爐（lú）爐襯的（de）蓄熱和散熱，一般占爐子總能耗（hào）的20%~45%,選用節能型的耐火材料可減少爐體的蓄熱和散熱損失，提高熱效（xiào）率（lǜ）。築爐材料的發展趨向是“兩高一輕”，即高（gāo）溫、高強、輕（qīng）質。因此，應合理選擇爐襯材料和優化複合爐（lú）襯結構（gòu）。

工業爐爐襯分耐火磚爐（lú）襯、澆注料爐襯和耐火（huǒ）纖維爐襯。  

耐（nài）火磚爐襯：目前鍛件廠的加熱爐大（dà）多數采（cǎi）用傳統（tǒng）的耐火（huǒ）磚砌築爐襯。

澆注料爐（lú）襯：該爐襯的導熱係（xì）數比磚（zhuān）體爐襯小，爐體氣密性好（hǎo），使（shǐ）用壽命長（zhǎng），從而提高了爐（lú）子的作業率，因此可以改善爐子的技術經濟（jì）指標。近年來澆注料在品種、質量上均（jun1）有長（zhǎng）足（zú）進步，在很大程（chéng）度上滿足了爐子耐高溫、耐急冷急熱（rè）、耐衝腐等要求。使用澆注（zhù）料爐襯（chèn）比磚砌爐子可節（jiē）能2%~4%。

特點：耐火澆注料的重（chóng）要特點是不（bú）經（jīng）預先煆（duàn）燒，可用以直接築爐，也可用於預製物件組裝，經過烘烤後使用。耐（nài）火澆注料是由耐火骨料（liào）、耐火粉料和膠結劑（或另摻外加劑）按一定（dìng）比例（lì）組成，同耐火磚比較，耐火澆注料其有工藝簡單（dān）（因省去燒成工序）、節約能源、成本低廉、便於機械化施工等特點。在某些熱工設條上（shàng）使（shǐ）用效果比耐火磚好。

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