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環形（xíng）鍛件的輾擴工藝有哪幾類？

按輾擴過程中環形件受壓變形方向不同可分為徑（jìng）向輾擴與徑向和軸向輾（niǎn）擴兩種（zhǒng）方式。

(1)徑向輾擴。在輾擴過程中，環壁徑向受壓縮，金屬沿切線方向延伸。而軸向即使不受軋輥限製，環壁的寬展量仍然很小。徑向輾擴（kuò）工藝主要適用於矩形截麵、溝槽形截麵、十宇形截麵環件，這種工藝所用的（de）設（shè）備（bèi）簡單且造價成本低，因此（cǐ）這種（zhǒng）設備在（zài）擴孔（kǒng）工藝中被廣泛（fàn）使用。一般換件外徑1000mm以內的采用立式結構（gòu），而大於1000mm的換件采用臥式結構

(2)徑向和軸向輾（niǎn）擴。徑（jìng）向是在徑向輾擴的基礎上（shàng），加端麵軋輥，使其（qí）產生軸向變（biàn）形的環軋（zhá）工藝。它用一（yī）對徑（jìng）向軋輥和一對（duì）軸向軋輥來分別軋（zhá）製環的壁厚和環的高度，軋製的圓環具（jù）有平（píng）直的（de）端麵，模具更換的次數少，因此（cǐ）大大節省了模具（jù）。這種工藝（yì）主要適（shì）用於壁厚較大或栽麵較複雜的環形鍛件。

由於熱處理過程中存在相變和（hé）熱應力，因此熱處理（lǐ）變（biàn）形（xíng）總是（shì）不可避免的。一定量微小變形是允許的，但總（zǒng）變形超過限度就成為熱處理缺（quē）陷。熱處理缺陷中危險的是裂紋，它屬於不可挽救的缺陷，一般隻能將裂紋鍛件報（bào）廢處理。所以，在熱處理生產中，應盡量減少變形，並且特別注意避免產生裂紋。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛造（zào）鍛件時熱傳遞的基礎知識

輻射傳熱

由鍛件表麵直接向外（wài）界發（fā）射可見的和不可見的射線，在空間傳遞熱能（néng）的（de）現象稱為輻射傳熱。輻射傳熱（rè）與傳導（dǎo）傳熱、對流傳熱是有本質區別的，它（tā）在傳遞熱能的過程（chéng）中，不需要相互接觸，也無需（xū）質點（diǎn）的移（yí）動，是一種非接觸傳遞熱能的方式，即使在真空中，輻射傳熱也照常能進行。太陽通過茫茫宇宙空間向地球傳遞熱量，鉴定师APP免费能感覺到燒紅工件所（suǒ）發出的熱量，都（dōu）是輻（fú）射傳熱的典型實例。輻射傳熱的另一特點是在能量（liàng）傳遞的過程中，伴隨（suí）著能量形式的變化。

例如，太陽內部熱核反應產生巨大的（de）熱能，部分熱能轉變成（chéng）輻射能，以電（diàn）磁波的形式向外發射，而（ér）地（dì）球吸收部分輻射能以後，又（yòu）轉化成（chéng）熱（rè）能。

任何物體都不斷地向四周著輻射能，同時它們也吸（xī）收、反射別的物（wù）體投來的輻射能。兩（liǎng）個物體之間的相互輻射（shè），必然引起熱量（liàng）從溫度較高的物（wù）體向（xiàng）溫（wēn）度較低的物體轉移。輻射傳熱在（zài）中、高溫熱處理爐的熱交換中起主要作用。

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鍛件廠鋼的形變（biàn）熱（rè）處理有哪些？

變形在相變前進行的形變熱（rè）處埋高溫形（xíng）變淬火（鍛熱淬火)。

利用鍛件鍛後餘熱（rè）直接淬火，可與各種鍛造（zào）方法結合進行，如自（zì）由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適（shì）用於高（gāo）溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零（líng）件以（yǐ）及（jí）機械加工量不大的（de）鍛件，例如，連杆、曲軸、葉（yè）片、彈簧等。 

高溫形變正火：在鍛造時適當降低終鍛（duàn）溫度，鍛後進行空冷（lěng），用於以共析碳鋼或合金鋼製造的大型、複雜形狀的鍛件。

高溫形變等溫淬火：借助（zhù）鍛件鍛後（hòu）餘熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火，用於中、高碳鋼（gāng）小型鍛件。

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