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不鏽鋼鍛件的力學性能

根據（jù）不鏽鋼冷軋鋼和耐熱（rè）鋼（gāng）在熱處理狀態的力學性能（néng）數據（jù），可見不鏽鋼熱軋鋼板除個別牌（pái）號的伸（shēn）長率和抗拉強度與不（bú）鏽（xiù）鋼冷軋鋼板略有差別外，其餘均（jun1）相同，不論不（bú）鏽誰板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合（hé）。既有足夠的強度，又有做好的恕性，同時硬度也不高，這也是（shì）它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不鏽（xiù）倒同大多數金屬材料相似，其抗拉強度、屈繼強度和硬度，隨著（zhe）溫度的（de）降低而提（tí）高；塑性測際著溫度降低而（ér）降低。其（qí）抗拉強度在15-80X溫度範圍內變化較快，溫度進一（yī）步降低時則變化緩慢，而（ér）屈服強度的增長是較為均勻的。

更重要的是，隨（suí）著溫度的降低，其衝擊製性減少維慢，並不存在腕性轉變溫度。所以188型不鏽倒在低溫時能保持足夠的塑（sù）性和初性，如在溫度—196℃時，衝擊吸收功可達3921，甚至在溫度為一270℃的液（yè）氫介質中仍保持有足夠的衝擊值；更難能可貴的是在溫度為+273℃的液氫（qīng）介質（zhì）中具有阻（zǔ）止（zhǐ）應力集中部位發生愉（yú）性的能（néng）力，因此，這類鋼被廣泛應用於製造深冷設備。

但是，為了防止18-8型（xíng）不鏽鋼焊縫（féng）產生熱裂紋，在焊接材料中要添加一些鐵素體（tǐ）形成（chéng）元（yuán）素，而鐵素體的形成會降（jiàng）低其低溫衝擊韌度，因此，用於低溫工況（kuàng）的18-8型不鏽（xiù）鋼焊接（jiē）材料時，要引起足夠的重視。

18-8型不鏽鋼不僅在低溫時具有良好的力學性能，而且在高溫時又有較高的熱強性，它在900℃的氧化性介質（zhì）和在700℃的還原性介質中，都能保持其化學穩定性，所以這種鋼也是常用的耐慈材料。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有（yǒu）限公（gōng）司

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不鏽鋼鍛件冷成型加工常（cháng）見問題及（jí）處理措施

有些成型工藝會使（shǐ）金屬與模（mó）具間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛（duàn）件（jiàn）的（de）鈍化膜破壞；而且還有可（kě）能（néng）發生把無保護（hù）層的（de）不鏽鋼表麵（miàn）冷焊（hàn）到工具表麵的危險，該焊點（diǎn）在下一步滑動中斷裂；已經沾染碎屑的工具、模具表麵（miàn）會在不鏽鋼表麵上造成嚴重劃傷。所有這些都需要對（duì）設備、工具和模具進行精心保養和維護 以保證其完（wán）好；同時要求（qiú）操作人員熟練操作工藝，謹慎操作，避免上述問題的發生。

不鏽（xiù）鋼具有較高的強（qiáng）度，其中奧氏體不鏽鋼還具有明顯（xiǎn）的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會導致鍛（duàn）件（jiàn）開裂，嚴（yán）重的甚至會（huì）損傷模具和機器設備。因此，在加工過（guò）程中，應該檢測原材料的硬度，並保持（chí）合理的變形（xíng）量，在保證產品質量的情況下，滿足生產效（xiào）率（lǜ）的需求。

不鏽鋼工件在冷加工成型後，表麵鈍化膜會（huì）受到損傷，同時還會黏附衝壓用（yòng）潤滑油、模具及其他金屬的碎（suì）屑等，很容易造成 鏽蝕（shí）現象。為了使成型後的工件具有良好的不鏽（xiù）性和光潔（jié）度，還要對其進行清洗去油（yóu）汙和鈍（dùn）化處理，有（yǒu）條件的（de）還（hái）可以使用塑料膜保（bǎo）護工件表（biǎo）麵。

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鍛（duàn）件餘熱淬火後（hòu）力學性能會受到（dào）哪些（xiē）因素的影響？

淬火介質 

淬火介質不僅影響鍛（duàn）件力學性能，還可能產生變形和裂紋，所以必須（xū）選擇合適的淬火介質（zhì），並維護和（hé）保養好淬火介質。

理想的淬火介質冷卻特性：碳鋼和低合金鋼在650℃以上奧氏體比（bǐ）較穩（wěn）定，以較（jiào）慢的速（sù）度冷卻，以減少工件因內外溫（wēn）差而引起的溫度應力；在650℃~450℃,要（yào）求有足夠快的（de）冷卻速度（超過臨界（jiè）冷（lěng）卻速度）低於400℃應該緩慢（màn）冷卻，以減少組織應力，防止過（guò）大變形（xíng）和淬裂。

淬火冷（lěng）卻（què）時，為獲得馬氏體或（huò）貝氏體組織，必須快冷。但同樣是獲得（dé）馬氏體，各（gè）種鋼的臨界冷卻速度卻不一樣，過快冷卻，會造成內部應力過大，引起（qǐ）變形甚至開裂。

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