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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對（duì）大家有所幫助：筒類（lèi）鍛件加工

不鏽鋼（gāng）鍛件需要加工（gōng）硬化嗎？

不鏽鋼鍛件是（shì）需要加工硬化的，加工硬（yìng）化是（shì）一種非常重要的（de）強化手段，可用來提高不鏽（xiù）鋼鍛件材料的強度和硬度，這對於不能（néng）用熱處理方法強化的不鏽鋼鍛件尤（yóu）其重（chóng）要。

不鏽鋼鍛件進行加（jiā）工硬化有利（lì）於不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件塑性變形加工的變形均勻性。因為不鏽鋼鍛件先變形部分得到強化時，繼續的（de）變形將主要在末變形（xíng）部分中發展，從而使不鏽鋼材料（liào）能夠均勻變形，如筒（tǒng）形鍛件（jiàn）的拉深等，它可保證金屬零件和構件的工作安全性。

例如（rú）零件在工作（zuò）中一旦出現超載等原因，零件某部位（wèi）所受應力大於其屈（qū）服點產生少量（liàng）塑性（xìng）變形，則因加工硬化使該（gāi）部位屈服點提高，就有可能製止該處進一步變形和斷裂.   但（dàn）是加工硬化雖然能（néng）夠提高強度，但卻降低（dī）塑性，這對於大變形量的變形加工無疑會（huì）帶（dài）來麻煩。

如果要求變徑較大，因加工硬化現象的存在就不能一次拉拔出來，需要多次拉（lā）拔，而且在兩次拉拔之（zhī）間必（bì）須安排（pái）消除加工硬化的退火處理，使不（bú）鏽（xiù）鋼鍛件（jiàn）塑性恢複才（cái）能再進行下一次拉（lā）拔變徑，塑性變形不僅（jǐn）使不鏽鋼鍛件機械性能顯著變化，也明顯改變（biàn）不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件的物理、化學性能。例（lì）如使電阻增大，導磁性、耐腐蝕（shí）性降低等。

上述（shù）內容，希（xī）望能給大家（jiā）帶來幫助，如果（guǒ）還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解（jiě）惑。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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以下內容由本公司為您提供，今天（tiān）我（wǒ）們來（lái）分（fèn）享筒類鍛件加工的內容，希（xī）望對（duì）大家有所幫助：

鍛造鍛件時（shí）退火的目的（de）和種類？

球化返火：為使鍛件（jiàn）中碳化物球狀（zhuàng）化而進行（háng）的（de）退火工藝。即將鋼材加熱到AC1以上20~30℃，保溫一段時間，然後緩慢冷卻，得到在鐵素體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀（zhuàng）碳化（huà）物的組織。

球化退火主要適用（yòng）於共析鋼和過共析鋼，如（rú）碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼（gāng）經軋製、鍛造後空冷所得組織是片層狀珠光體與網狀滲（shèn）碳體，這樣的組織硬（yìng）而（ér）脆，不僅難以切（qiē）削加工，而且以後淬火過程中也容易變形和開（kāi）裂。而球化退火得到的是球狀珠光體（tǐ）組織，其中的滲碳體呈球形顆（kē）粒，彌（mí）散分布在（zài）鐵素體基（jī）體上。和片狀珠光體相比，不（bú）但硬度低，便於切削加工，而且（qiě）在淬（cuì）火加熱（rè）時，奧氏體晶（jīng）粒不易粗大，冷卻時鍛件變（biàn）形和開裂（liè）傾向小。另外，對於一些需（xū）要改善冷塑性變形（如衝壓（yā）、冷鐓（duì）等）的亞共析鋼有時也（yě）可采用球化退火。

由（yóu）於球化退火（huǒ）隻是（shì）加熱到（dào）略高於AC1的溫度，其奧氏體化是（shì）“不完全”的（de），隻是片狀珠光體轉變成奧氏（shì）體，及少量過剩碳化（huà）物（wù）溶解。因此，它不可能消除（chú）網狀（zhuàng）碳化物。如過共析鋼（gāng）有網（wǎng）狀碳化物（wù）存在，則必須在（zài）球（qiú）化退火前先進行正火，將其消除，這樣才（cái）能保證（zhèng）球化退火正常進行。

上述（shù）內容，希望能（néng）給（gěi）大家帶來（lái）幫助，如果還有其他問（wèn）題，可以致電（diàn）公司，鉴定师APP免费會（huì）為大家答疑解惑。

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以下內容由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來分享筒類鍛件加工的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：

鍛件鍛後熱處理工藝不當產（chǎn）生的缺陷通常有以下兩種（zhǒng）。

硬度過（guò）高或硬度不夠：由於（yú）鍛後熱處理工藝不當而（ér）造成的鍛件硬度（dù）不夠的原因是淬火溫度（dù）太低；淬火（huǒ）加熱時間太（tài）短；回火溫度太高；多（duō）次加（jiā）熱引（yǐn）起（qǐ）鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。由於鍛後熱處（chù）理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的（de）原因是正（zhèng）火後冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規（guī）定不當，例如一次裝爐量（liàng）過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳（tàn）等。

影響（xiǎng）鍛件餘熱（rè）淬火後力學性（xìng）能的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛（duàn）造形變溫度（dù）（始鍛）、終鍛溫（wēn）度（dù）、形變（biàn）量、形變速度、終鍛後至淬（cuì）火前（qián）的停留時間、淬火介質和回（huí）火溫度等。

以上就是關於筒類鍛件（jiàn）加工的分享，希望能給（gěi）大家提供到幫助，了解更多關於筒類鍛件加工的問題（tí）歡迎來電谘（zī）詢，如您需要,竭誠為您服務。