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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折（shé）斷性。輥（gǔn）身和輥頸承受工作應力而不發生橫向斷（duàn）裂的能力。針對具體的（de）使用條件（jiàn），主要是應具有足夠的強度和韌性，並且不存在（zài）可能導致斷（duàn）裂的製造（zào）缺陷。

2、抗熱衝擊性。工作輥（gǔn）在咬入熱坯時輥麵局（jú）部快速升溫或遇卡鋼等事故（gù）時由於摩擦是輥麵劇（jù）烈升溫，抵抗這種熱衝擊而不產（chǎn）生裂紋及剝落的能力稱為抗熱衝擊性，是衡量工作輥使用性能的重要標誌。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時間作用下（xià）而不產生（shēng）輥身（shēn）掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工（gōng）作輥經受來自軋材和冷卻液的激（jī）冷激熱作用而產生（shēng）熱（rè）疲勞，抵抗這種作用而不產生（shēng）網狀龜裂或使網裂細化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋製過程中抵抗失重或尺寸減小的能（néng）力。應予說明（míng）一點，軋輥在熱戀的耐磨性和（hé）在冷態的耐磨性並不一定是等同的。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件如何檢測？

鍛件生產加工後，應當（dāng）進行（háng）質量檢測（cè），檢測合格（gé）後方可出廠，鍛件檢測有表麵狀（zhuàng）態檢測、力學性能檢測等多種方式，對（duì）重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分（fèn）分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工（gōng）序處理質量或加工質量，有的則嚴（yán）重影響鍛件的（de）性能及使用，甚大地降低所製成品件的使用壽（shòu）命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的（de）質（zhì）量，除在工藝上加強質量控製，采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗（yàn），防止帶有對後（hòu）續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡（è）劣影響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗（yàn）後，還可以根據缺陷的性質及影響（xiǎng）使用（yòng）的程度對已製鍛（duàn）件采取補救措施，使（shǐ）之符合技術標準或使用的要求。

因此（cǐ），鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方麵是對已製鍛件的質量（liàng）把關，另一方麵則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質（zhì）量符合鍛件技術標準的要求，並滿足設（shè）計、加工（gōng）、使（shǐ）用上的要求（qiú）。

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鍛件需要每片（piàn）都是一致的（de），沒有任何多孔性、多餘空間、內（nèi）含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重（chóng）量比有一個高的比率。

鑄件（jiàn）是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其（qí）它（tā）澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻（què）後經打磨等後續加工手段（duàn）後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件（jiàn）。

無論是（shì）鑄件還是鍛件，要（yào）想保證產品的質（zhì）量就必須對工件進行無損檢測，但是由於兩種類（lèi）型工件的內部組織不同（tóng），所以檢測方法（fǎ）以及檢測注意事（shì）項也（yě）不同。

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