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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化（huà）現象是（shì）什麽（me）原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧（yǎng）化（huà）是鍛件毛坯（金（jīn）屬原料）在加熱過程中與（yǔ）爐氣中的氧化性氣體發生（shēng）化（huà）學反應，在鍛件金屬（shǔ）表麵形成氧化皮的現象（xiàng）。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱（rè）不同的金屬材料，氧化程度不同，如（rú）鋼坯（pī）料，在同樣條（tiáo）件下，不同牌號的鋼氧（yǎng）化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼（gāng）量燒損請（qǐng）小，這是由於在高碳鋼中反（fǎn）應生成（chéng）了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當鋼中（zhōng）含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼（gāng）料表麵會形成（chéng）致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬的（de）繼續氧化（huà）。

金（jīn）屬的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬（shǔ）被氧（yǎng）化燒損掉，如表所示。同時氧化（huà）皮還加劇模具（jù）的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留（liú）氧化皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減（jiǎn）少或消除加熱時金屬的氧化燒損對（duì）鍛造生產來說非（fēi）常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料（liào）質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在（zài）鋼出廠前廠（chǎng）家（jiā）一般都應進行檢驗，以（yǐ）合格品供貨（huò），但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的（de）廠家也應（yīng）該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的（de）項目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料（liào）是否（fǒu）出現混（hún）裝（zhuāng）現象。

2、外觀檢（jiǎn）查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度（dù）、有無脫碳現象。

3、檢驗材（cái）料（liào）是否符（fú）合尺寸與形狀公差的要求。

4、通（tōng）過斷裂（liè）試驗檢查材料內（nèi）部縮孔和白點，通過熱斷裂（liè）試（shì）驗（yàn）檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件（jiàn）廠還可以（yǐ）宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的（de）偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡（jìng）檢查晶粒度（dù）；檢（jiǎn）查金相組織。

7、無損（sǔn）檢查超聲（shēng）波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試（shì）驗檢查材料的（de）鐓粗性能；通過拉（lā）伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等（děng）檢驗（yàn）力學性能。

9、淬（cuì）透性試驗，當用一（yī）個新爐號的（de）原材料時，鍛（duàn）件廠先製造（zào）一小批鍛件，並進行熱處理，然後進（jìn）行檢查，確定出該（gāi）爐號材料的（de）熱處理製（zhì）度。

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在鍛（duàn）件的生產過程中，鍛造加工是（shì）一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始（shǐ）鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度（dù）過高，或（huò）變形程度落（luò）入（rù）臨界變（biàn）形區而造成的。鋁（lǚ）合金變形程度（dù）過大，無法形成（chéng）織構；高溫合金的變（biàn）形溫度過（guò）低，混合變形組織的形成也（yě）可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性（xìng），疲勞（láo）性（xìng）能顯（xiǎn）著降（jiàng）低。

2.不均勻（yún）顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變（biàn）形使晶粒破碎程度（dù）不同，或局部區域的變形（xíng）程（chéng）度落入臨界變形區，或高溫合金的局（jú）部加工硬化，或淬火加熱（rè）過程中的局部（bù）晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的（de）耐久性和疲（pí）勞（láo）性能（néng）。

3.冷現象

由於變（biàn）形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造（zào）後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變（biàn）形（xíng）引（yǐn）起的強化（硬化（huà）），因此部分（fèn）鍛件在熱鍛後（hòu）仍保持（chí）冷變形。組（zǔ）織這種結構的存在（zài）提高了鍛件的強度和（hé）硬度（dù），但降低了塑性（xìng）和韌性。嚴重的冷硬（yìng）現象可能導致鍛造裂紋。

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